雙爐全自動自動工業(yè)分析儀價格及使用說明
1產(chǎn)品概述
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀概述：
感謝您購買我公司的雙爐全自動工業(yè)分析儀，為了確保您正確的操作和維護該儀器，請仔細閱讀本說明書，若有疑問，請立即與我們的技術人員聯(lián)系。
雙爐全自動工業(yè)分析儀是在煤的工業(yè)分析基礎上進行全新設計改進而推出的新代全自動工業(yè)分析儀。該儀器具有多種測試方法供用戶進行選擇，全測試過程符合標要求。
雙爐全自動工業(yè)分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發(fā)分的含量，其主要點是整個測試過程由計算機控制自動完成上傳數(shù)據(jù)，分析時間短、測試精度。并且該儀器通過采用先進采集和傳輸數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，使得該儀器具有很的可靠性。該儀器自投放市場后深受廣大用戶和家的好評，現(xiàn)已成為我公司拳頭產(chǎn)品。
為了使有關人員能更好地掌握該儀器的使用和維護，我們編制了這本全自動工業(yè)分析儀使用說明書》，對如何正確使用和維護該儀器作了全面的介紹。
感謝您購買我公司的雙爐全自動工業(yè)分析儀，為了確保您正確的操作和維護該儀器，請仔細閱讀本說明書，若有疑問，請立即與我們的技術人員聯(lián)系。
雙爐全自動工業(yè)分析儀是在煤的工業(yè)分析基礎上進行全新設計改進而推出的新代全自動工業(yè)分析儀。該儀器具有多種測試方法供用戶進行選擇，全測試過程符合標要求。
雙爐全自動工業(yè)分析儀主要用于測定煤等有機物中的水分、灰分和揮發(fā)分的含量，其主要點是整個測試過程由計算機控制自動完成上傳數(shù)據(jù)，分析時間短、測試精度。并且該儀器通過采用先進采集和傳輸數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，使得該儀器具有很的可靠性。該儀器自投放市場后深受廣大用戶和家的好評，現(xiàn)已成為我公司拳頭產(chǎn)品。
為了使有關人員能更好地掌握該儀器的使用和維護，我們編制了這本全自動工業(yè)分析儀使用說明書》，對如何正確使用和維護該儀器作了全面的介紹。
2技術參數(shù)
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀技術參數(shù)：
1、電源要求：
（1）分析儀：(220±22)V、(50±1)Hz 、20A(大)、4.5kW(大)
（2）計算機：(220±22)V、(50±1)Hz、 400W(標準值)
（3）顯示器：(220±22)V、(50±1)Hz、 200W（大）
2、氣體要求：
（1）氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.20MPa
（2）減壓器：端0—25Mpa；低端0—0.4MPa
3、環(huán)境要求：
（1）溫度：10—35℃
（2）相對濕度：35—85%
（3）大氣壓：86—106kPa
（4）周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體
4、坩堝數(shù)量：24個，水灰試樣1-12個、揮發(fā)分試樣1-12個
5、試樣質量：煤樣（0.6000-1.6000）g
6、爐溫范圍：(10—1000)℃
7、分析精度：滿足GB/T212—2008《煤的工業(yè)分析》標準要求和GB/T30732-2014《煤的工業(yè)分析方法》標準要求
8、外形尺寸：640（長）×500（寬）×800（）（mm）
9、重量：約50kg
1、電源要求：
（1）分析儀：(220±22)V、(50±1)Hz 、20A(大)、4.5kW(大)
（2）計算機：(220±22)V、(50±1)Hz、 400W(標準值)
（3）顯示器：(220±22)V、(50±1)Hz、 200W（大）
2、氣體要求：
（1）氧氣：純度99.5%、減壓后壓力0.20MPa
（2）減壓器：端0—25Mpa；低端0—0.4MPa
3、環(huán)境要求：
（1）溫度：10—35℃
（2）相對濕度：35—85%
（3）大氣壓：86—106kPa
（4）周圍無強烈振動、灰塵、強電磁干擾、腐蝕性氣體
4、坩堝數(shù)量：24個，水灰試樣1-12個、揮發(fā)分試樣1-12個
5、試樣質量：煤樣（0.6000-1.6000）g
6、爐溫范圍：(10—1000)℃
7、分析精度：滿足GB/T212—2008《煤的工業(yè)分析》標準要求和GB/T30732-2014《煤的工業(yè)分析方法》標準要求
8、外形尺寸：640（長）×500（寬）×800（）（mm）
9、重量：約50kg
3儀器特點
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀儀器點：
1、該儀器電控設計采用DSP技術，控制更加實時可靠。用戶可以輕松控制樣品重量設置稱重范圍使儀器測試精度更。
2、采用紅外加熱方式進口爐膛。
3、自動升降，采用韓進口步進電機單步運行使儀器穩(wěn)定性更。
4、自動化：放入樣品后，只需點獻出幾下鼠標即可自動完成測試打印。
5、用戶可以隨時設置是否使用氧氣、氮氣。
6、新增新代稱量機構、送樣機構和隔熱機構極大提升了本產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能。
7、新增用戶可以設定干燥性檢查，用戶可以設置檢查誤差范圍提儀器更的測試精度。
8、測試準確：經(jīng)過對二十多個標準煤樣的測試，其結果均準確無誤；與標方法作對比測試精度符合要求。
9、水分、灰分、揮發(fā)分三個指標可任意縱使測定或單獨測定。
10、新增試驗過程中可以隨時查詢打印功能。使用戶在測試過程中可以輕松自如的進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。
1、該儀器電控設計采用DSP技術，控制更加實時可靠。用戶可以輕松控制樣品重量設置稱重范圍使儀器測試精度更。
2、采用紅外加熱方式進口爐膛。
3、自動升降，采用韓進口步進電機單步運行使儀器穩(wěn)定性更。
4、自動化：放入樣品后，只需點獻出幾下鼠標即可自動完成測試打印。
5、用戶可以隨時設置是否使用氧氣、氮氣。
6、新增新代稱量機構、送樣機構和隔熱機構極大提升了本產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性能。
7、新增用戶可以設定干燥性檢查，用戶可以設置檢查誤差范圍提儀器更的測試精度。
8、測試準確：經(jīng)過對二十多個標準煤樣的測試，其結果均準確無誤；與標方法作對比測試精度符合要求。
9、水分、灰分、揮發(fā)分三個指標可任意縱使測定或單獨測定。
10、新增試驗過程中可以隨時查詢打印功能。使用戶在測試過程中可以輕松自如的進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。
4儀器結構
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀儀器結構：
儀器主要由測試儀主機、計算機系統(tǒng)、打印機等三大部分組成（見圖1, 圖2）。
圖1 自動工業(yè)分析儀系統(tǒng)圖
圖2 測試儀主機內(nèi)部結構示意圖
1、測試儀主機原理及各部件功能
（1）溫爐（圖2）：采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐，升溫速度快，使用溫度可達1000℃。
（2）電子天平（圖2）：通過延伸到溫爐內(nèi)的稱樣桿來精確稱量坩堝的質量。
（3）升降裝置（圖2）：通過步進電機的旋轉帶動絲桿，使與轉盤相連的部件產(chǎn)生垂直方向的往復運動。
（4）熱電偶（圖2）：用于精確測量溫爐內(nèi)的溫度。
2、計算機系統(tǒng)
（1）用于運行測試程序，提供人機界面。
（2）對采集的數(shù)據(jù)進行處理。
（3）計算各種數(shù)據(jù)。
（4）測試結果的查詢、打印和保存。
（5）控制整個系統(tǒng)的正常運轉。
3、打印機：用于輸出測試結果報告。
儀器主要由測試儀主機、計算機系統(tǒng)、打印機等三大部分組成（見圖1, 圖2）。
圖1 自動工業(yè)分析儀系統(tǒng)圖
圖2 測試儀主機內(nèi)部結構示意圖
1、測試儀主機原理及各部件功能
（1）溫爐（圖2）：采用新型陶瓷纖維材料制成的紅外爐，升溫速度快，使用溫度可達1000℃。
（2）電子天平（圖2）：通過延伸到溫爐內(nèi)的稱樣桿來精確稱量坩堝的質量。
（3）升降裝置（圖2）：通過步進電機的旋轉帶動絲桿，使與轉盤相連的部件產(chǎn)生垂直方向的往復運動。
（4）熱電偶（圖2）：用于精確測量溫爐內(nèi)的溫度。
2、計算機系統(tǒng)
（1）用于運行測試程序，提供人機界面。
（2）對采集的數(shù)據(jù)進行處理。
（3）計算各種數(shù)據(jù)。
（4）測試結果的查詢、打印和保存。
（5）控制整個系統(tǒng)的正常運轉。
3、打印機：用于輸出測試結果報告。
5基本工作原理
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀基本工作原理：
1、儀器檢測原理為熱重分析法
它將遠紅外加熱設備與稱量用的電子天平結合在起，在定的氣氛條件、規(guī)定的溫度、規(guī)定的時間內(nèi)稱量受熱過程中的試樣質量，以此計算出試樣的水分、灰分和揮發(fā)分等工業(yè)分析指標。
2、儀器工作過程
通過計算機控制測試主機來測定試樣的水分、揮發(fā)分和灰分。
3、測定流程
運行儀器的測試程序，進入開始測試菜單，輸入水灰樣品名稱后單擊揮發(fā)分輸入單擊下步系統(tǒng)自動分配儀器樣盤上的坩堝位置。點擊“稱坩堝”儀器自動進入稱量試驗，在稱樣過程中，當當前坩堝要做分析試驗，而樣盤上又沒有坩堝，顯示屏自動提示放哪種坩堝。以及是否出現(xiàn)樣品質量多或少。當稱樣試驗完成后，點擊“開始試驗”儀器進入測試過程，水分試驗升溫過程，當溫度達到設定溫度值時。進入水分試驗恒溫過程，時間為設定的時間。水分完畢后進入揮發(fā)分試驗，當檢測到左右爐都有樣品試驗時，左右爐開始升溫，溫度為920度。到達920度溫度后，開始送樣至溫爐區(qū)，7分鐘后當前試樣試驗結束，依次類推。揮發(fā)分試驗完成后，進入灰分試驗，當檢測到左右爐都有樣品試驗時，左右爐開始升溫，溫度為850度。到達850度溫度后，開始送樣至溫爐區(qū)，30分鐘后當前試樣試驗結束。全部揮發(fā)分，灰分試驗完成后，進入冷卻過程，冷卻完后稱樣計算揮發(fā)分，灰分值。
1、儀器檢測原理為熱重分析法
它將遠紅外加熱設備與稱量用的電子天平結合在起，在定的氣氛條件、規(guī)定的溫度、規(guī)定的時間內(nèi)稱量受熱過程中的試樣質量，以此計算出試樣的水分、灰分和揮發(fā)分等工業(yè)分析指標。
2、儀器工作過程
通過計算機控制測試主機來測定試樣的水分、揮發(fā)分和灰分。
3、測定流程
運行儀器的測試程序，進入開始測試菜單，輸入水灰樣品名稱后單擊揮發(fā)分輸入單擊下步系統(tǒng)自動分配儀器樣盤上的坩堝位置。點擊“稱坩堝”儀器自動進入稱量試驗，在稱樣過程中，當當前坩堝要做分析試驗，而樣盤上又沒有坩堝，顯示屏自動提示放哪種坩堝。以及是否出現(xiàn)樣品質量多或少。當稱樣試驗完成后，點擊“開始試驗”儀器進入測試過程，水分試驗升溫過程，當溫度達到設定溫度值時。進入水分試驗恒溫過程，時間為設定的時間。水分完畢后進入揮發(fā)分試驗，當檢測到左右爐都有樣品試驗時，左右爐開始升溫，溫度為920度。到達920度溫度后，開始送樣至溫爐區(qū)，7分鐘后當前試樣試驗結束，依次類推。揮發(fā)分試驗完成后，進入灰分試驗，當檢測到左右爐都有樣品試驗時，左右爐開始升溫，溫度為850度。到達850度溫度后，開始送樣至溫爐區(qū)，30分鐘后當前試樣試驗結束。全部揮發(fā)分，灰分試驗完成后，進入冷卻過程，冷卻完后稱樣計算揮發(fā)分，灰分值。
6日常操作與維護
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀日常操作與維護：
1、測試準備
（1）準備坩堝
坩堝（包括坩堝蓋）必須潔凈、干燥，建議坩堝放在850℃的馬弗爐中充分灼燒，冷卻后清理干凈，然后放入干燥器中備用。
（2）準備氣體
按第章1.2節(jié)的要求準備瓶氧氣，將氣管連接到分析儀背面的氣體接頭上，調(diào)節(jié)減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2MPa。分析儀前面板上有流量計指示氣體的流量，儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分，在分析儀內(nèi)部有氣體流量調(diào)節(jié)器，可調(diào)節(jié)氣體流量（儀器出廠時已調(diào)節(jié)好），如果需要調(diào)節(jié)流量大小則可進入“硬件調(diào)試”菜單（參閱第四章4.4.3.1節(jié)），分別打開氧氣閥，看著分析儀前面板上的流量計，調(diào)節(jié)分析儀內(nèi)部的氣體流量調(diào)節(jié)器就可調(diào)節(jié)氣體流量大小。
（3）試樣勺
本儀器配有的試樣勺。試樣勺使用時應是干燥的，每次使用前必須清潔干凈。
（4）開啟電源
先接好打印機、計算機、分析儀的電源，然后按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關，分析儀必須預熱30分鐘以上。
2、測試試驗
啟動計算機后，運行測試程序（參閱軟件操作），進入“系統(tǒng)設置”菜單，設置好各欄目（參閱軟件操作），然后進入“硬件調(diào)試”菜單，試運行分析儀的各部件是否正常.（參閱軟件操作，建議點擊“系統(tǒng)復位”按鈕，看轉盤是否轉到號位置（分析儀轉盤上標有箭頭的坩堝孔應正好停在稱量桿的正上方），如正常則可進入“試驗參數(shù)”分頁，選擇測試方法，其它均可按系統(tǒng)提示進行操作。
選擇了測試方法后，在系統(tǒng)的表格上確定放試樣的位置，此位置應與分析儀內(nèi)的轉盤上的坩堝位置對應。如果測試的試樣不足24個，請從1號位置開始按順序將試樣坩堝放置到轉盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會提示蓋坩堝蓋�？折釄宸Q量完畢（系統(tǒng)自動記錄空坩堝質量）就可加入試樣，試樣稱量完畢后，溫爐開始升溫進行測試。其它操作過程請參閱軟件操作。
3、注意事項
（1）在放試樣時請戴上清潔、干燥的工作手套。
（2）分析儀在加溫測試時，在溫爐周圍工作應多加注意！如果觸及了溫爐或坩堝可能會嚴重燙傷，在放入或取出坩堝蓋時注意穿上工作服、手套。
（3）在移動分析儀時,請先將分析儀內(nèi)的天平取出（參閱主要部件的拆裝）。
（4）拔插聯(lián)機信號線或天平信號線前必須關閉分析儀及計算機的電源！否則會損壞分析儀、天平及計算機。
（5）分析儀長期不使用時,請保持儀器的干燥,建議再次測試使用前對溫爐加溫次。
（6）平時應保持分析儀清潔。
1、測試準備
（1）準備坩堝
坩堝（包括坩堝蓋）必須潔凈、干燥，建議坩堝放在850℃的馬弗爐中充分灼燒，冷卻后清理干凈，然后放入干燥器中備用。
（2）準備氣體
按第章1.2節(jié)的要求準備瓶氧氣，將氣管連接到分析儀背面的氣體接頭上，調(diào)節(jié)減壓器使減壓器的低壓表的顯示壓力為0.2MPa。分析儀前面板上有流量計指示氣體的流量，儀器測試工作時氣體流量是4-5升/分，在分析儀內(nèi)部有氣體流量調(diào)節(jié)器，可調(diào)節(jié)氣體流量（儀器出廠時已調(diào)節(jié)好），如果需要調(diào)節(jié)流量大小則可進入“硬件調(diào)試”菜單（參閱第四章4.4.3.1節(jié)），分別打開氧氣閥，看著分析儀前面板上的流量計，調(diào)節(jié)分析儀內(nèi)部的氣體流量調(diào)節(jié)器就可調(diào)節(jié)氣體流量大小。
（3）試樣勺
本儀器配有的試樣勺。試樣勺使用時應是干燥的，每次使用前必須清潔干凈。
（4）開啟電源
先接好打印機、計算機、分析儀的電源，然后按順序開啟打印機、計算機、分析儀的電源開關，分析儀必須預熱30分鐘以上。
2、測試試驗
啟動計算機后，運行測試程序（參閱軟件操作），進入“系統(tǒng)設置”菜單，設置好各欄目（參閱軟件操作），然后進入“硬件調(diào)試”菜單，試運行分析儀的各部件是否正常.（參閱軟件操作，建議點擊“系統(tǒng)復位”按鈕，看轉盤是否轉到號位置（分析儀轉盤上標有箭頭的坩堝孔應正好停在稱量桿的正上方），如正常則可進入“試驗參數(shù)”分頁，選擇測試方法，其它均可按系統(tǒng)提示進行操作。
選擇了測試方法后，在系統(tǒng)的表格上確定放試樣的位置，此位置應與分析儀內(nèi)的轉盤上的坩堝位置對應。如果測試的試樣不足24個，請從1號位置開始按順序將試樣坩堝放置到轉盤上。稱量坩堝或試樣時分析儀會提示蓋坩堝蓋�？折釄宸Q量完畢（系統(tǒng)自動記錄空坩堝質量）就可加入試樣，試樣稱量完畢后，溫爐開始升溫進行測試。其它操作過程請參閱軟件操作。
3、注意事項
（1）在放試樣時請戴上清潔、干燥的工作手套。
（2）分析儀在加溫測試時，在溫爐周圍工作應多加注意！如果觸及了溫爐或坩堝可能會嚴重燙傷，在放入或取出坩堝蓋時注意穿上工作服、手套。
（3）在移動分析儀時,請先將分析儀內(nèi)的天平取出（參閱主要部件的拆裝）。
（4）拔插聯(lián)機信號線或天平信號線前必須關閉分析儀及計算機的電源！否則會損壞分析儀、天平及計算機。
（5）分析儀長期不使用時,請保持儀器的干燥,建議再次測試使用前對溫爐加溫次。
（6）平時應保持分析儀清潔。
7軟件操作
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀軟件操作：
1、系統(tǒng)操作
（1）啟動系統(tǒng)
雙擊桌面上的的圖標，或單擊Windows開始菜單的程序子菜單中的《工業(yè)分析儀系統(tǒng)》，進入窗口。如下：
（2）主窗口
主窗口由標題欄、菜單欄、主工具欄、狀態(tài)欄、日期欄、設備選擇窗口組成。
（3）主菜單
（4）打開設備
單擊菜單“開始試驗”，出現(xiàn)選擇設備窗口如圖：
單擊要測試的試驗項目
（5）輸入試驗名稱
2、輸入名稱單擊工業(yè)分析儀確定鍵，編號要求自動編號，點擊確定幾次試樣幾個水、分、灰分
輸入完畢，單擊輸入揮發(fā)分名稱自動輸入單擊確定按鈕如下，輸入完畢后單擊下步開始試驗
3、開始試驗界面如下
（1）硬件調(diào)試功能
a.溫度參數(shù)顯示有關溫度相關的參數(shù)。
b.控溫開關。
c.散熱風扇、抽風機開關。
d.稱坩堝、系統(tǒng)復位、天平清零控制。
e.稱樣桿控制。
（2）試驗過程
a.測水流程
開始向目標溫度升溫，同時不停的轉動轉盤。當溫度達到目標溫度，開始恒溫，當恒溫時間到了后，開始稱量水分殘重，每次稱量的時間間隔不少于設定時間，直到稱量至恒重或者增重，停止恒溫，水分測試結束，計算水分結果，退出測水流程。
b.測揮發(fā)分流程
進入測試揮發(fā)分流程，爐子升溫，直到升到920度時，開始送樣至溫區(qū)，恒溫7分鐘當次試驗樣品結束。
c.測灰分流程
進入測試灰分流程，爐子升溫，直到升到850度時，開始送樣至低溫區(qū)慢慢灼燒然后升值溫區(qū)，恒溫設定時間當次試驗樣品結束。當所有選擇的測試項目完成后，進入冷卻過程，冷卻后開始稱量計算結果，保存測試結果，并按設定報表打印測試結果。
（3）打印機設置
單擊主菜單的工作試驗菜單下的系統(tǒng)設置項，系統(tǒng)彈出打印設置窗口。
按系統(tǒng)連接的打印機型號，設置所有選項，單擊確定按鈕，完成打印機設置。
4、工業(yè)分析儀通用設置
（1）進入通用設置屬性設置窗口，單擊主菜單下的系統(tǒng)設置屬性，或，單擊系統(tǒng)設置屬性；
（2）根據(jù)信息輸入?yún)?shù)。
（3）單擊“保存”按鈕，完成屬性修改過程。
（4）水分試驗參數(shù)說明
a.實驗方法：自定義、經(jīng)典法
b.恒溫溫度：水分目標溫度
c.恒溫時間：水分試驗恒溫時間
d.稱重間隔時間：水分殘重稱量時間
e.測試結果精度要求：水分恒重結束判定
f.水分試驗是否通氮氣：水分試驗開通氮氣是否
（5）灰分試驗參數(shù)說明
a.測試流程：慢灰、快速法 自定義
b.氧氣控制：
整個試驗過程不開氧氣
恒溫前開氧氣
恒溫后開氧氣
c.恒溫階段：
（6）揮發(fā)分試驗參數(shù)
a.實驗方法：自定義法
b.目標溫度：揮發(fā)分試驗目標溫度
c.恒溫時間：揮發(fā)分恒溫時間
d.冷卻溫度：揮發(fā)分稱量冷卻溫度
e.冷卻時間：揮發(fā)分冷卻時間
（7）煤種定義參數(shù)
a.煤種：煤、焦炭、無煙煤
b.測試項目：水分、灰分、揮發(fā)分
注：屬性設置在出廠時已設置好，用戶不用改動。必要時，用戶應在廠家工程師指導下操作，以免引起系統(tǒng)錯誤。
5、數(shù)據(jù)庫
（1）數(shù)據(jù)庫查詢
a.打開試驗記錄
單擊主工具欄中的“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕，或單擊主菜單中的試驗數(shù)據(jù)，打開工業(yè)分析儀記錄窗口。
b.顯示窗口
工業(yè)分析儀記錄窗口按照數(shù)據(jù)庫工具欄中的查詢方式、起止日期、設備名顯示所有的記錄。
c.刪除記錄
當列表窗口處于原始記錄狀態(tài)時，移動鼠標到測硫儀記錄中要查詢的項，該行變深藍色，點擊鼠標右鍵，彈出快捷菜單，單擊刪除記錄項，系統(tǒng)彈出確認窗口，單擊確認，則該項記錄被刪除。
注：刪除記錄前必須確定該記錄是無用數(shù)據(jù)，記錄刪除后將永遠丟失！錯誤的刪除操作有可能造成該組其他數(shù)據(jù)錯誤！
（2）數(shù)據(jù)庫備份
單擊菜單“數(shù)據(jù)管理”的“數(shù)據(jù)備份”菜單，出現(xiàn)備份窗口。
（3）數(shù)據(jù)庫還原
單擊菜單“數(shù)據(jù)管理”的“數(shù)據(jù)還原”，系統(tǒng)自動還原上次備份的數(shù)據(jù)記錄。
6、軟件的裝卸
（1）軟件安裝
計算機低要求：
a.CPU：PII 300M；
b.內(nèi)存：32M；
c.硬盤：10G；
d.顯卡：VGA 32M顯存；
e.操作系統(tǒng)：Windows2K、Windows XP。
（2）安裝步驟
將安裝光盤放入光驅；
單擊工業(yè)分析儀進行安裝；
安裝軟件顯示窗口，繼續(xù)安裝單擊下步按鈕，退出安裝單擊取消按鈕；
系統(tǒng)開始安裝，安裝軟件將LB-GF工業(yè)分析儀系統(tǒng)安裝在您的計算機上后，顯示安裝完成窗口，單擊完成按鈕，完成整過安裝過程。
1、系統(tǒng)操作
（1）啟動系統(tǒng)
雙擊桌面上的
的圖標，或單擊Windows開始菜單的程序子菜單中的《工業(yè)分析儀系統(tǒng)》，進入窗口。如下：（2）主窗口
主窗口由標題欄、菜單欄、主工具欄、狀態(tài)欄、日期欄、設備選擇窗口組成。
（3）主菜單
（4）打開設備
單擊菜單“開始試驗”，出現(xiàn)選擇設備窗口如圖：
單擊要測試的試驗項目
（5）輸入試驗名稱
2、輸入名稱單擊工業(yè)分析儀確定鍵，編號要求自動編號，點擊確定幾次試樣幾個水、分、灰分
輸入完畢，單擊輸入揮發(fā)分名稱自動輸入單擊確定按鈕如下，輸入完畢后單擊下步開始試驗
3、開始試驗界面如下
（1）硬件調(diào)試功能
a.溫度參數(shù)顯示有關溫度相關的參數(shù)。
b.控溫開關。
c.散熱風扇、抽風機開關。
d.稱坩堝、系統(tǒng)復位、天平清零控制。
e.稱樣桿控制。
（2）試驗過程
a.測水流程
開始向目標溫度升溫，同時不停的轉動轉盤。當溫度達到目標溫度，開始恒溫，當恒溫時間到了后，開始稱量水分殘重，每次稱量的時間間隔不少于設定時間，直到稱量至恒重或者增重，停止恒溫，水分測試結束，計算水分結果，退出測水流程。
b.測揮發(fā)分流程
進入測試揮發(fā)分流程，爐子升溫，直到升到920度時，開始送樣至溫區(qū)，恒溫7分鐘當次試驗樣品結束。
c.測灰分流程
進入測試灰分流程，爐子升溫，直到升到850度時，開始送樣至低溫區(qū)慢慢灼燒然后升值溫區(qū)，恒溫設定時間當次試驗樣品結束。當所有選擇的測試項目完成后，進入冷卻過程，冷卻后開始稱量計算結果，保存測試結果，并按設定報表打印測試結果。
（3）打印機設置
單擊主菜單的工作試驗菜單下的系統(tǒng)設置項，系統(tǒng)彈出打印設置窗口。
按系統(tǒng)連接的打印機型號，設置所有選項，單擊確定按鈕，完成打印機設置。
4、工業(yè)分析儀通用設置
（1）進入通用設置屬性設置窗口，單擊主菜單下的系統(tǒng)設置屬性，或，單擊系統(tǒng)設置屬性；
（2）根據(jù)信息輸入?yún)?shù)。
（3）單擊“保存”按鈕，完成屬性修改過程。
（4）水分試驗參數(shù)說明
a.實驗方法：自定義、經(jīng)典法
b.恒溫溫度：水分目標溫度
c.恒溫時間：水分試驗恒溫時間
d.稱重間隔時間：水分殘重稱量時間
e.測試結果精度要求：水分恒重結束判定
f.水分試驗是否通氮氣：水分試驗開通氮氣是否
（5）灰分試驗參數(shù)說明
a.測試流程：慢灰、快速法 自定義
b.氧氣控制：
整個試驗過程不開氧氣
恒溫前開氧氣
恒溫后開氧氣
c.恒溫階段：
（6）揮發(fā)分試驗參數(shù)
a.實驗方法：自定義法
b.目標溫度：揮發(fā)分試驗目標溫度
c.恒溫時間：揮發(fā)分恒溫時間
d.冷卻溫度：揮發(fā)分稱量冷卻溫度
e.冷卻時間：揮發(fā)分冷卻時間
（7）煤種定義參數(shù)
a.煤種：煤、焦炭、無煙煤
b.測試項目：水分、灰分、揮發(fā)分
注：屬性設置在出廠時已設置好，用戶不用改動。必要時，用戶應在廠家工程師指導下操作，以免引起系統(tǒng)錯誤。
5、數(shù)據(jù)庫
（1）數(shù)據(jù)庫查詢
a.打開試驗記錄
單擊主工具欄中的“數(shù)據(jù)瀏覽”按鈕，或單擊主菜單中的試驗數(shù)據(jù)，打開工業(yè)分析儀記錄窗口。
b.顯示窗口
工業(yè)分析儀記錄窗口按照數(shù)據(jù)庫工具欄中的查詢方式、起止日期、設備名顯示所有的記錄。
c.刪除記錄
當列表窗口處于原始記錄狀態(tài)時，移動鼠標到測硫儀記錄中要查詢的項，該行變深藍色，點擊鼠標右鍵，彈出快捷菜單，單擊刪除記錄項，系統(tǒng)彈出確認窗口，單擊確認，則該項記錄被刪除。
注：刪除記錄前必須確定該記錄是無用數(shù)據(jù)，記錄刪除后將永遠丟失！錯誤的刪除操作有可能造成該組其他數(shù)據(jù)錯誤！
（2）數(shù)據(jù)庫備份
單擊菜單“數(shù)據(jù)管理”的“數(shù)據(jù)備份”菜單，出現(xiàn)備份窗口。
（3）數(shù)據(jù)庫還原
單擊菜單“數(shù)據(jù)管理”的“數(shù)據(jù)還原”，系統(tǒng)自動還原上次備份的數(shù)據(jù)記錄。
6、軟件的裝卸
（1）軟件安裝
計算機低要求：
a.CPU：PII 300M；
b.內(nèi)存：32M；
c.硬盤：10G；
d.顯卡：VGA 32M顯存；
e.操作系統(tǒng)：Windows2K、Windows XP。
（2）安裝步驟
將安裝光盤放入光驅；
單擊工業(yè)分析儀進行安裝；
安裝軟件顯示窗口，繼續(xù)安裝單擊下步按鈕，退出安裝單擊取消按鈕；
系統(tǒng)開始安裝，安裝軟件將LB-GF工業(yè)分析儀系統(tǒng)安裝在您的計算機上后，顯示安裝完成窗口，單擊完成按鈕，完成整過安裝過程。
8主要部件的拆裝
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀主要部件的拆裝：
1、電子天平的安裝與調(diào)試
同樣，按天平《安裝操作手冊》將接口參數(shù)的波率設定為9600波,將奇偶校驗設為“奇”。
（1）在分析儀內(nèi)裝上天平
取下天平稱盤與稱盤支架（如圖）,打開分析儀的邊蓋板,將天平置入分析儀內(nèi)底板的天平位置——天平的三個地腳螺栓對應置入分析儀內(nèi)底板上的三個固定天平螺栓凹孔中。然后依次將稱盤支架、天平稱盤安裝到天平上，再將天平電源線與信號線分別插到天平的電源接口與數(shù)據(jù)接口中。天平的位置可通過調(diào)節(jié)天平的兩個可調(diào)地腳螺栓的度來調(diào)整。天平的水平可通過調(diào)節(jié)儀器底部的三個可調(diào)腳來調(diào)整。
2、稱桿的安裝
（1）稱桿的安裝
將稱桿座放到天平稱盤上，蓋上防風罩，將稱桿插入到稱桿座的稱桿孔中（稱桿須從溫爐內(nèi)的稱桿孔插入），注意不要用力往下壓稱桿,否則會損壞天平，然后擰緊稱桿座上的稱桿緊固螺釘（如圖）。
（2）稱桿位置調(diào)整
觀察稱桿是否在溫爐稱桿插孔的中心（即是否碰到了溫爐），根據(jù)偏離情況調(diào)節(jié)天平的兩個可調(diào)地腳螺栓使稱桿位于溫爐稱桿插孔的中心而不能碰著溫爐，然后，運行PC機內(nèi)的硬件調(diào)試程序，點擊轉盤復位（相關軟件操作詳見軟件操作），轉盤復位后（即1號位置孔正對稱桿，如不對須調(diào)整轉盤位置）在轉盤的1號位置孔放上坩堝，再點擊轉盤下降，觀察坩堝是否被頂起（即坩堝外壁不碰轉盤）及天平讀數(shù)穩(wěn)定，否則請調(diào)整稱桿的度與中心位置。稱桿度可通過調(diào)整稱桿插入稱桿座的深度來調(diào)整。遇到有稱桿不垂直的情況時，也可通過旋轉稱桿座來調(diào)整稱桿的中心位置。
3、轉盤的安裝與調(diào)試
松開連接套上的緊固螺釘（如圖），將轉盤支桿從溫爐內(nèi)底部的轉盤支桿插孔中插入到連接套孔中，稍微擰緊緊固螺釘（電機能帶動轉盤支桿及轉盤轉動），插入兩個定位柱，放上轉盤。運行硬件調(diào)試程序，按轉動復位（相關軟件操作詳見軟件操作），轉盤在復位轉動停止后，觀察轉盤上有標記的坩堝孔是否正對稱桿，否則請松開連接套上的緊固螺釘（不要使連接軸有轉動），撥動轉盤使有小孔標志的坩堝孔正對稱桿后再擰緊緊固螺釘。
1、電子天平的安裝與調(diào)試
同樣，按天平《安裝操作手冊》將接口參數(shù)的波率設定為9600波,將奇偶校驗設為“奇”。
（1）在分析儀內(nèi)裝上天平
取下天平稱盤與稱盤支架（如圖）,打開分析儀的邊蓋板,將天平置入分析儀內(nèi)底板的天平位置——天平的三個地腳螺栓對應置入分析儀內(nèi)底板上的三個固定天平螺栓凹孔中。然后依次將稱盤支架、天平稱盤安裝到天平上，再將天平電源線與信號線分別插到天平的電源接口與數(shù)據(jù)接口中。天平的位置可通過調(diào)節(jié)天平的兩個可調(diào)地腳螺栓的度來調(diào)整。天平的水平可通過調(diào)節(jié)儀器底部的三個可調(diào)腳來調(diào)整。
2、稱桿的安裝
（1）稱桿的安裝
將稱桿座放到天平稱盤上，蓋上防風罩，將稱桿插入到稱桿座的稱桿孔中（稱桿須從溫爐內(nèi)的稱桿孔插入），注意不要用力往下壓稱桿,否則會損壞天平，然后擰緊稱桿座上的稱桿緊固螺釘（如圖）。
（2）稱桿位置調(diào)整
觀察稱桿是否在溫爐稱桿插孔的中心（即是否碰到了溫爐），根據(jù)偏離情況調(diào)節(jié)天平的兩個可調(diào)地腳螺栓使稱桿位于溫爐稱桿插孔的中心而不能碰著溫爐，然后，運行PC機內(nèi)的硬件調(diào)試程序，點擊轉盤復位（相關軟件操作詳見軟件操作），轉盤復位后（即1號位置孔正對稱桿，如不對須調(diào)整轉盤位置）在轉盤的1號位置孔放上坩堝，再點擊轉盤下降，觀察坩堝是否被頂起（即坩堝外壁不碰轉盤）及天平讀數(shù)穩(wěn)定，否則請調(diào)整稱桿的度與中心位置。稱桿度可通過調(diào)整稱桿插入稱桿座的深度來調(diào)整。遇到有稱桿不垂直的情況時，也可通過旋轉稱桿座來調(diào)整稱桿的中心位置。
3、轉盤的安裝與調(diào)試
松開連接套上的緊固螺釘（如圖），將轉盤支桿從溫爐內(nèi)底部的轉盤支桿插孔中插入到連接套孔中，稍微擰緊緊固螺釘（電機能帶動轉盤支桿及轉盤轉動），插入兩個定位柱，放上轉盤。運行硬件調(diào)試程序，按轉動復位（相關軟件操作詳見軟件操作），轉盤在復位轉動停止后，觀察轉盤上有標記的坩堝孔是否正對稱桿，否則請松開連接套上的緊固螺釘（不要使連接軸有轉動），撥動轉盤使有小孔標志的坩堝孔正對稱桿后再擰緊緊固螺釘。
9故障分析
KDGF-8000B雙爐全自動自動工業(yè)分析儀故障分析：
儀器在使用的過程中，可能會產(chǎn)生些故障，為了使用戶能及時排除這些故障，下面列舉些常見的故障原因和排除方法供參考。
1、溫爐部分
溫爐不升溫
3、氣路部分
（1）電磁閥不通斷
儀器在使用的過程中，可能會產(chǎn)生些故障，為了使用戶能及時排除這些故障，下面列舉些常見的故障原因和排除方法供參考。
1、溫爐部分
溫爐不升溫
|
|
原因 |
解決辦法 |
|
A |
無220V交流電源 |
接通220V交流電源 |
|
B |
溫爐電爐絲燒斷 |
更換溫爐 |
|
C |
熱電偶壞 |
更換熱電偶 |
|
D |
固態(tài)繼電器壞（電流指示燈不亮） |
更換固態(tài)繼電器 |
|
E |
接線柱松脫 |
緊固使接觸良好 |
2、旋轉及升降部分
（1）轉盤不轉或轉動不均勻或錯位
|
|
原因 |
解決辦法 |
|
A |
步進驅動器壞 |
更換步進驅動器 |
|
B |
步進電機壞間隙太大 |
更換步進電機 |
|
C |
轉盤軸緊固螺絲未緊固 |
緊固螺絲 |
|
D |
轉盤軸斷 |
更換轉盤軸 |
|
E |
光耦有問題 |
查出問題或更換光偶 |
（2）轉盤轉動不能停
|
|
原因 |
解決辦法 |
|
A |
光耦壞 |
更換光耦 |
|
B |
光耦連線松脫 |
接好連線 |
|
C |
控制板壞 |
更換控制板 |
（3）轉盤軸不能升降
|
|
原因 |
解決辦法 |
|
A |
光耦壞 |
更換光耦 |
|
B |
升降電機壞 |
更換升降電機 |
|
C |
絲桿卡死 |
在絲桿上加注潤滑油 |
|
D |
控制板壞 |
更換控制板 |
|
F |
升降軸緊固螺絲松 |
緊固該螺絲 |
|
G |
升降桿內(nèi)雜屑過多 |
清洗并加注潤滑油 |
|
I |
升降桿內(nèi)雜屑過多 |
清洗并加注潤滑油 |
3、氣路部分
（1）電磁閥不通斷
|
|
原因 |
解決辦法 |
|
A |
電磁閥壞 |
更換電磁閥 |
|
B |
控制板壞 |
更換控制板 |
（2）漏氣
|
|
原因 |
解決辦法 |
|
A |
電磁閥壞 |
修好或更換電磁閥 |
|
B |
電磁閥進、出口不密封 |
用生料帶纏好接頭并擰好 |
|
C |
三通閥松脫或壞 |
接好或更換三通閥 |
|
D |
流量計前硅膠管松脫 |
接好 |
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