塑料薄膜制樣機(jī)價(jià)格
1儀器概述
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)是符合GB/T1040.3-2006 /ISO527-3:1995《塑料拉伸性能的測(cè)定 第3部分:薄膜和薄片的試樣條件》中6.1.1條關(guān)于樣條尺寸的相關(guān)規(guī)定。使用不適宜的刀具,對(duì)雙向拉伸與單向拉伸等薄膜采用沖切或人工刀割法制備的試樣,其拉伸強(qiáng)度將比材料實(shí)際值偏低或數(shù)據(jù)的致性差。該機(jī)主要點(diǎn)是試樣臺(tái)固定不動(dòng),旋轉(zhuǎn)刀架進(jìn)行切樣,安全可靠,上樣、切樣及取樣非常便利,該機(jī)切樣方式與沖切制樣方式相比較,所切樣條邊緣整齊,能夠保持薄膜的原始力學(xué)性能。整機(jī)流線設(shè)計(jì),新穎美觀,其技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品水平。
2技術(shù)參數(shù)
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)的外形尺寸及重量:
外型尺寸:290mm(長(zhǎng))×230mm(寬)×150mm();
重 量:約15kg。
外型尺寸:290mm(長(zhǎng))×230mm(寬)×150mm();
重 量:約15kg。
3適用范圍
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)適用于雙向拉伸薄膜(BOPP、BOPC、BOPET、BOPA)、單向拉伸薄膜及其復(fù)合膜(袋)直條狀試樣的切制
4寬度規(guī)格
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)的樣條寬度規(guī)格及單片膜樣樣條數(shù)目:
10±0.1mm 8條
15±0.1mm 3條
4±0.1mm 2條
6.5±0.1mm 2條
20±0.1mm 4條(改變刀片安裝方式)
25±0.1mm 2條(改變刀片安裝方式)
樣條長(zhǎng)度 160mm
刀片分布圖
10±0.1mm 8條
15±0.1mm 3條
4±0.1mm 2條
6.5±0.1mm 2條
20±0.1mm 4條(改變刀片安裝方式)
25±0.1mm 2條(改變刀片安裝方式)
樣條長(zhǎng)度 160mm
刀片分布圖
5結(jié)構(gòu)組成
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:
本機(jī)主要由機(jī)座、弧面臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、刀架、壓輥及備品箱(位于弧面臺(tái)側(cè),箱內(nèi)裝有備用刀片)組成。見圖1,圖2,圖3。
圖2 備品箱
刀架由刀托、切刀、分隔塊、壓刀塊組成。見圖3
本機(jī)主要由機(jī)座、弧面臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、刀架、壓輥及備品箱(位于弧面臺(tái)側(cè),箱內(nèi)裝有備用刀片)組成。見圖1,圖2,圖3。
圖2 備品箱
刀架由刀托、切刀、分隔塊、壓刀塊組成。見圖3
6裁樣步驟
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)的裁樣步驟:
1該機(jī)所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整,出廠狀態(tài)可同時(shí)切10mm寬樣條8條,15mm寬樣條3條,4mm寬樣條2條,6.5mm寬樣條2條,刀片側(cè)帶倒角,調(diào)整刀片的安裝方式,如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外,刀刃沖里,該刀片不能切割試樣,可實(shí)現(xiàn)切割25mm寬試樣2條,20mm寬試樣4條,操作方法參照“4 刀片的更換”。
2首先將薄膜(多層薄膜樣條應(yīng)平整地疊在起),裁成寬約170mm,短長(zhǎng)度250mm,適宜長(zhǎng)約 270mm,本機(jī)弧面臺(tái)上裝樣側(cè)為單凹槽,另側(cè)為雙凹槽,操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。
3轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,把刀架置于后邊,再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機(jī)座上凹槽內(nèi),將按1步驟裁好的薄膜放在弧面臺(tái)上,沿臺(tái)面放正撫平,先將邊塞入在弧面臺(tái)側(cè)凹槽內(nèi),拉起壓輥壓住薄膜,將壓住的邊拉緊。
4同樣,再將另側(cè)壓住,把薄膜拉平。
5仔細(xì)檢查薄膜是否緊貼弧面臺(tái)表面,若沒有折皺或鼓起,即可從后向前(箭頭標(biāo)記方向)拉動(dòng)手柄,刀架從薄膜上劃過,刀架到前面后,處于“禁止切樣”狀態(tài),切記沒取下薄膜之前不得拉回,否則會(huì)損壞剛才切割的薄膜。
6將壓輥拉起放在機(jī)座凹槽內(nèi),分別將兩側(cè)的薄膜抽出。
7試樣取出后,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將刀架置于后側(cè),處于“裝樣 切樣”狀態(tài),準(zhǔn)備下次切割。
8切割多層薄膜時(shí),如過分吃力,可以少放幾層薄膜避免損壞刀片。
1該機(jī)所切樣條數(shù)量及寬度可調(diào)整,出廠狀態(tài)可同時(shí)切10mm寬樣條8條,15mm寬樣條3條,4mm寬樣條2條,6.5mm寬樣條2條,刀片側(cè)帶倒角,調(diào)整刀片的安裝方式,如將刀架內(nèi)的刀片倒角沖外,刀刃沖里,該刀片不能切割試樣,可實(shí)現(xiàn)切割25mm寬試樣2條,20mm寬試樣4條,操作方法參照“4 刀片的更換”。
2首先將薄膜(多層薄膜樣條應(yīng)平整地疊在起),裁成寬約170mm,短長(zhǎng)度250mm,適宜長(zhǎng)約 270mm,本機(jī)弧面臺(tái)上裝樣側(cè)為單凹槽,另側(cè)為雙凹槽,操作人員可根據(jù)所裁試樣選擇不同的壓槽。
3轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,把刀架置于后邊,再將兩側(cè)壓輥分別拉起放入機(jī)座上凹槽內(nèi),將按1步驟裁好的薄膜放在弧面臺(tái)上,沿臺(tái)面放正撫平,先將邊塞入在弧面臺(tái)側(cè)凹槽內(nèi),拉起壓輥壓住薄膜,將壓住的邊拉緊。
4同樣,再將另側(cè)壓住,把薄膜拉平。
5仔細(xì)檢查薄膜是否緊貼弧面臺(tái)表面,若沒有折皺或鼓起,即可從后向前(箭頭標(biāo)記方向)拉動(dòng)手柄,刀架從薄膜上劃過,刀架到前面后,處于“禁止切樣”狀態(tài),切記沒取下薄膜之前不得拉回,否則會(huì)損壞剛才切割的薄膜。
6將壓輥拉起放在機(jī)座凹槽內(nèi),分別將兩側(cè)的薄膜抽出。
7試樣取出后,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將刀架置于后側(cè),處于“裝樣 切樣”狀態(tài),準(zhǔn)備下次切割。
8切割多層薄膜時(shí),如過分吃力,可以少放幾層薄膜避免損壞刀片。
7刀片更換
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)刀片的更換:
割樣條邊緣有缺陷,達(dá)不到技術(shù)要求時(shí),取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,如果刀刃有缺陷,應(yīng)及時(shí)更換,備用刀片置于弧面臺(tái)側(cè)的備品箱內(nèi)。
1 將刀架置于前方,即“禁止切樣”狀態(tài),松開刀架與側(cè)柄固定螺釘,取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,看刀刃是否有缺陷。
2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘(見圖2),將分隔塊和刀片拆下按順序放置,損壞刀片妥善放置。
3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回,刀背與刀托槽底貼實(shí)(避免刀刃凸起),后將壓刀塊固定,壓緊刀片。
4 安裝刀架時(shí)定先檢查每個(gè)刀片是否與相應(yīng)的溝槽對(duì)應(yīng),刀刃是否凸出,避免刀片裝錯(cuò)位置或與溝槽干涉。
割樣條邊緣有缺陷,達(dá)不到技術(shù)要求時(shí),取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,如果刀刃有缺陷,應(yīng)及時(shí)更換,備用刀片置于弧面臺(tái)側(cè)的備品箱內(nèi)。
1 將刀架置于前方,即“禁止切樣”狀態(tài),松開刀架與側(cè)柄固定螺釘,取下刀架,仔細(xì)地檢查刀片,看刀刃是否有缺陷。
2旋松刀架上固定壓刀塊的螺釘(見圖2),將分隔塊和刀片拆下按順序放置,損壞刀片妥善放置。
3 將新刀片與分隔塊按拆下的順序裝回,刀背與刀托槽底貼實(shí)(避免刀刃凸起),后將壓刀塊固定,壓緊刀片。
4 安裝刀架時(shí)定先檢查每個(gè)刀片是否與相應(yīng)的溝槽對(duì)應(yīng),刀刃是否凸出,避免刀片裝錯(cuò)位置或與溝槽干涉。
8裝貨清單
XBM-II薄膜制樣機(jī)裝箱單:
1.主機(jī) 1臺(tái)
2.刀片 26件
3.內(nèi)六角扳手(M3) 1把
4.內(nèi)六角扳手(M4) 1把
9注意事項(xiàng)
XBM-Ⅱ塑料薄膜制樣機(jī)的注意事項(xiàng):
1. 切樣過程中,不要用手摸弧面臺(tái)和薄膜,否則有可能造成人身傷害。
2. 切割試樣時(shí),從后向前拉動(dòng)手把,切割次即可,不得反復(fù)切割,切割完成后刀架處于弧面臺(tái)前方,取下試樣后,將刀架拉至弧面臺(tái)后方。
3. 安裝、拆下刀架時(shí),請(qǐng)將刀架拉置弧面臺(tái)前方,即“禁止切樣”狀態(tài)下。
4. 制樣機(jī)雖然可以次完成多層薄膜的樣條切割,但是樣條的總厚度不宜過0.2mm。
1. 切樣過程中,不要用手摸弧面臺(tái)和薄膜,否則有可能造成人身傷害。
2. 切割試樣時(shí),從后向前拉動(dòng)手把,切割次即可,不得反復(fù)切割,切割完成后刀架處于弧面臺(tái)前方,取下試樣后,將刀架拉至弧面臺(tái)后方。
3. 安裝、拆下刀架時(shí),請(qǐng)將刀架拉置弧面臺(tái)前方,即“禁止切樣”狀態(tài)下。
4. 制樣機(jī)雖然可以次完成多層薄膜的樣條切割,但是樣條的總厚度不宜過0.2mm。
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