并配備下列裝置和附件:☉攪拌機,轉(zhuǎn)速根據(jù)需要設(shè)計制作☉進、出料口 ☉衛(wèi)生人孔 ☉溫度計 ☉無菌呼吸氣孔 ☉無菌采樣口 ☉冷、熱水進出口 ☉CIP清洗噴淋頭
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主要技術(shù)指標(biāo)摘要介紹如下:
溫度測量與控制
測量元件:Pt100鉑電阻溫度傳感器
溫度設(shè)定:鍵盤輸入,分度為0.10C
控制方式:PID控制加熱器或冷卻水閥
測量誤差:±0.10C+Pt100誤差
控制精度: ±0.10C
pH測量與控制
測量元件:國產(chǎn)或進口耐高溫pH電極
pH設(shè)定:鍵盤輸入,分度為0.01pH
控制方式:PID控制酸、堿泵的啟、閉
測量誤差:±0.02pH+pH電極的誤差
控制精度: ±0.01pH
轉(zhuǎn)速測量與控制
測量元件:霍爾傳感器
電機形式:交、直流電動機
控制誤差:±2轉(zhuǎn)/分
控制精度:±2轉(zhuǎn)/分
溶解氧測量與控制
測量元件:國產(chǎn)或進口耐高溫溶氧電極
溶氧設(shè)定:鍵盤輸入,分度為1%
消泡 測量元件:液位電極 控制方式:自動加入消泡劑 |
(1)改變轉(zhuǎn)速控制溶氧
(2)改變空氣流量控制溶氧。
測量誤差:±2%+電極的誤差
JCBIO-I系統(tǒng)優(yōu)點:
數(shù)據(jù)自動采集和處理功能:儀器具有自診斷、自校驗功能并能在電源停電時自動保護各種設(shè)置參數(shù),電源恢復(fù)能立即自動恢復(fù)工作。
對每個測量參數(shù)均具有高、底限設(shè)置及越限警報功能。
無擾動切換:計算機實時跟蹤各調(diào)節(jié)器的輸入信號,可隨時進行手動操作與計算機自動控制操作的無擾動切換,手動優(yōu)先。
備有RS-232或RS-422通訊接口、能與控制機實現(xiàn)多級分布式控制。
南京金昶電子科技有限公司是研制生物反應(yīng)器和生物過程控制器的專業(yè)廠家,經(jīng)過多年的努力,本公司生產(chǎn)的JCBIO-X系列發(fā)酵罐和各類功能強大的生物過程控制器憑借其的品質(zhì)、控制技術(shù)和完善、及時的售后服務(wù)在新老客戶中獲得廣泛的好評。
公司技術(shù)力量強大。自動化控制部門先后獲得全軍二等獎和全軍科技一等獎,兩位員工榮獲個人全軍二等獲。我們一如既往地將經(jīng)典的控制理論和豐富的實操經(jīng)驗利用到設(shè)計、制造發(fā)酵設(shè)備中去。并積極開展與國內(nèi)外同行的交流與合作,為發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出貢獻。
天源公司現(xiàn)有入股資金4000余萬元,資金雄厚貨源充足,設(shè)備調(diào)劑經(jīng)驗豐富年營業(yè)額7000余萬元,公司備有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試,可按客戶要求來料調(diào)試,有2000平方生產(chǎn)車間可另加過訂做不銹鋼攪拌罐、不銹鋼發(fā)酵罐、不銹鋼儲罐、不銹鋼列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、滾筒式干燥機、耙式干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機、代式壓榨過濾機,可根據(jù)客戶生產(chǎn)量進行訂做負責(zé)安裝調(diào)試。
公司經(jīng)營范圍主要有回收及購銷二手反應(yīng)釜(不銹鋼反應(yīng)釜 搪瓷反應(yīng)釜 高壓反應(yīng)釜 碳鋼反應(yīng)釜 實驗釜 電加熱反應(yīng)釜 反應(yīng)鍋 反應(yīng)罐 攪拌罐 發(fā)酵罐 結(jié)晶罐等反應(yīng)設(shè)備 )
二手離心機 (臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機 臥式離心機 單級/雙級活塞推料離心機、平板下卸料離心機 吊袋離心機 碟式離心機 三足離心機 管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 等分離設(shè)備 )二手進口離心機、二手福樂威進口離心機、二手阿法拉伐4500臥式螺旋沉降離心機。
二手干燥機 (管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機,熱風(fēng)爐等干燥設(shè)備 )
二手過濾機(板框過濾機 廂式過濾機 隔膜壓濾機 葉片過濾機 圓筒過濾機 真空轉(zhuǎn)鼓過濾機沙棒過濾器 鈦棒過濾器等壓濾 過濾設(shè)備)
二手蒸發(fā)器 (升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效
蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設(shè)備)
二手混合設(shè)備(V型混合機 單/雙槳葉混合機 雙錐混合機 均質(zhì)機等混合攪拌設(shè)備 )
二手飼料加工設(shè)備(預(yù)混料生產(chǎn)線 濃縮料生產(chǎn)線 飼料制粒機 錘片破碎機 分級篩 冷卻箱 混合機 脈沖除塵器 提升機 絞龍 檢驗篩 膨化機等飼料制粒設(shè)備 )
二手食品飲料加工設(shè)備(滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 炒鍋 冷熱缸 保溫罐 發(fā)酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機 灌裝機 封口機 洗瓶機等設(shè)備 )
二手制藥設(shè)備(滅菌箱 水處理機熱風(fēng)循環(huán)烘箱 烘箱多功能提取罐 中藥提取罐 反應(yīng)釜 蒸餾釜 混合機 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發(fā)器 磨刀機 潤藥劑 切片機 )
二手鍋爐設(shè)備:立式蒸汽鍋爐 臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導(dǎo)熱油爐 熱風(fēng)爐 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐
梁山天源公司聯(lián)系人張寶收 電話18865475617
固話:、公司地址山東省濟寧市梁山縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。www.lstyhg.com
全自動發(fā)酵罐集蒸汽、空氣、水于一體,占地面積小,操作方便。廣泛適用于各種微生物小型發(fā)酵的實驗,或部分高附加值生物制品的發(fā)酵生產(chǎn)。特制的機械密封,更安全。產(chǎn)品根據(jù)工藝不同具有不同結(jié)構(gòu)造型。其中的兩級發(fā)酵,含有種子罐、發(fā)酵罐。實驗結(jié)果更易放大,更。對于醫(yī)藥生產(chǎn),可以提供GMP論證文件與咨詢服務(wù)。該系列產(chǎn)品包括:發(fā)酵罐,動力驅(qū)動系統(tǒng),傳感器與控制系統(tǒng),空氣處理系統(tǒng),控制柜,專用管件閥門,平臺。另外,可為用戶代配套電熱蒸汽發(fā)生器,小型空壓機等輔助設(shè)備,從而構(gòu)成完整的實驗室發(fā)酵系統(tǒng)。
參數(shù)描述
使用范圍:
本產(chǎn)品適用于大專院校、科研院所及企業(yè)的微生物實驗室,是精密發(fā)酵試驗的理想設(shè)備。可以適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)的培養(yǎng)基配方的篩選,發(fā)酵工藝參數(shù)的優(yōu)化以及生產(chǎn)工藝與菌種的驗證。
發(fā)酵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、發(fā)酵前準(zhǔn)備工作
(1)檢查電源是否正常,空壓機、蒸汽發(fā)生器和循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作。
(2)檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。
(3)開動空壓機,用0.15Mpa壓力,檢查發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門等密封性是否良好,有無泄漏。罐體夾套與罐內(nèi)是否密封(換季時應(yīng)重點檢測),確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
(4)檢查冷卻水壓、電壓、氣(汽)壓能否正常供應(yīng)。進水壓維持在0.12Mpa,允許在0.15-0.2Mpa范圍變動,不能超過0.2Mpa,溫度應(yīng)低于發(fā)酵溫度10℃以上;電源AC220V±10%,零地分開,頻率50Hz,罐體可靠接地;輸入蒸汽壓力應(yīng)維持在0.4Mpa,進入系統(tǒng)后通過閥門控制壓力為0.12-0.13MPa;空壓機壓力值0.7Mpa,空氣進入壓力應(yīng)控制在0.25-0.30MP(空氣初級過濾器的壓力值)。
(5)檢查電機能否正常運轉(zhuǎn)。電磁閥能否正常吸合。
二、滅菌
1.發(fā)酵系統(tǒng)安裝好后的初次清洗
罐內(nèi)的清洗:種子罐可將罐體上方的法蘭卸開,由操作工采用潔凈布手動清洗,結(jié)束后排盡罐內(nèi)的污水,在多沖洗幾遍即可。發(fā)酵罐的清洗可采用自來水管通過手孔向罐體內(nèi)壁沖洗,當(dāng)水位上升到攪拌軸的第二片葉輪時停止沖洗,開動電機攪拌清洗。各管路的清洗,可以先采用清水沖洗,再根據(jù)相應(yīng)功能采用相應(yīng)的清洗介質(zhì)(清洗管路時應(yīng)以保護管路中的各種元件為前提),具體步驟可參考“空氣管路的滅菌”。如果發(fā)酵系統(tǒng)長時間不用或培養(yǎng)的菌體與上一批次的不相同時,可采用2%NaOH清洗,清洗結(jié)束后應(yīng)對發(fā)酵系統(tǒng)滅菌。
2.發(fā)酵罐空消
(1)空氣精過濾器的空消:將所有閥門均關(guān)閉,然后微開J3、J4、J5、打開Q9,通過調(diào)節(jié)J3、J4、J5閥門的開啟度保持空氣精過濾器上端壓力表讀數(shù)為0.12-0.125Mpa,維持30分鐘,空氣經(jīng)過濾器消毒完成。
(2)發(fā)酵罐空消:打開G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9,通過調(diào)節(jié)G2和J1閥門的開啟度調(diào)節(jié)發(fā)酵罐壓力控制在0.12-0.125Mpa,溫度121度-125度。維持30分鐘,發(fā)酵罐空消結(jié)束。
(3)當(dāng)空消時間達到30分鐘后,關(guān)閉J2、J3、J5,然后迅速打開Q2、Q3,通空氣吹掃空氣精過濾器,待J4閥門出口空氣干燥后關(guān)閉J2、J3、J4、J5,保持空氣精過濾器壓力表讀數(shù)為0.1Mpa。
3.發(fā)酵罐實消
實消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后,用蒸汽對培養(yǎng)基進行滅菌的過程。
(1)空消結(jié)束后,將校正好的PH電極裝好,盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)。
(2)培養(yǎng)基在進罐之前,應(yīng)先糊化,一般培養(yǎng)基的配方量應(yīng)根據(jù)工藝要求確定,發(fā)酵液的最終容積為罐體全容積的70%左右計算(泡沫多的培養(yǎng)基為60%左右,泡沫少的培養(yǎng)基可達75~80%),考慮到冷凝水和接種量因素,以及是否流加,初定容由生產(chǎn)根據(jù)工藝的要求自行決定,需在實踐中摸索。
(3)開啟機械攪拌裝置,低速轉(zhuǎn)動,使罐內(nèi)物料均勻混合。
(4)打開夾套排污閥Q8、蒸汽閥J7,對罐內(nèi)培養(yǎng)基預(yù)熱(采用夾套通汽預(yù)加熱)。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到90℃時(具體溫度應(yīng)按蒸汽質(zhì)量而變動),關(guān)閉夾套進汽閥J7,關(guān)閉Q8,全打開進汽閥G2、J9,微開Q6、Q7,關(guān)閉Q4、Q5,向罐內(nèi)通蒸汽,微開尾氣閥門J1,關(guān)閉電機攪拌。
(5)通過調(diào)節(jié)G2和J1的開啟度,當(dāng)溫度升到121—123℃,罐壓升至0.12MPa時,控制蒸汽閥門G2、J1、J9的開度,維持溫度與罐壓,并開始計時,當(dāng)時間到達30分鐘之前,關(guān)閉G3(關(guān)閉前應(yīng)人為地開大蒸汽量幾次,避免培養(yǎng)基殘留于閥門處),關(guān)閉QJ9,關(guān)閉Q6、Q7,關(guān)閉Q9、G2停止供汽。關(guān)閉夾套排污閥門Q8,打開冷卻水閥Q4、Q5向夾套通水冷卻,打開電機攪拌,當(dāng)壓力降到0.05MPa時打開空氣閥門Q3、Q2、G1向罐內(nèi)通空氣,加快冷卻速度,并保持罐壓為0.05MPa,直到罐內(nèi)培養(yǎng)基溫度降至接種溫度。
三、種子罐接種
接種:
(1)本系統(tǒng)采用火焰封口接種,接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備:酒精棉花、鉗子、鑷子、接種環(huán)、石棉網(wǎng)手套。
(2)菌種裝入三角燒瓶內(nèi),接種量根據(jù)工藝要求確定。
(3)將酒精棉花圍在接種環(huán)周圍點燃,將菌種瓶口在火焰上燒一會兒,擰開接種口,迅速將菌種倒入罐內(nèi),此時應(yīng)向罐內(nèi)通氣,使接種口有空氣排出(壓力接近與零,但不能為零)。
(4)將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。接種后,罐壓保持0.03MPa~0.07MPa,調(diào)節(jié)通風(fēng)量。
四、取樣
在接種完成后或在發(fā)酵中途要取樣檢查時,可通過取樣口取樣。取樣前,取樣管路閥門需用蒸汽滅菌,防止雜菌污染而引起誤導(dǎo),取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道及閥門。
操作方法:全開蒸汽閥門Q9和J9,微開Q7、Q6、G3,當(dāng)時間到15分鐘后,關(guān)閉Q6、Q7、J9、微開G3,打開Q6,先將取樣管內(nèi)的液體排光后,將準(zhǔn)備好的取樣瓶在火焰邊打開,快速取樣并蓋好,關(guān)閉G3,然后打開J9、Q6、Q7清洗滅菌取樣口5分鐘,關(guān)閉Q6、Q7、J9。取樣完成。
五、發(fā)酵培養(yǎng)
取樣完成后,要用PH儀檢測發(fā)酵液的PH值,然后校正PH;當(dāng)系統(tǒng)接種完成后,把壓力與流量調(diào)節(jié)好,系統(tǒng)則可以進入發(fā)酵模式,進行自動控制(溫度、PH),具體的工藝參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)要求自己設(shè)定,系統(tǒng)將按設(shè)定好的參數(shù)可以進行自動控制或操作工手動控制。種子移入發(fā)酵罐后控溫培養(yǎng),罐壓0.03-0.05Mpa,轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求而定,調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度控制發(fā)酵溫度,當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時,用冷凝水降溫;當(dāng)培養(yǎng)基溫度低于發(fā)酵溫度時,用熱水進行加熱。PH調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)通過執(zhí)行機構(gòu)自動加減實現(xiàn)。
注:滅菌前應(yīng)對PH電極校正,培養(yǎng)過程中PH的控制使用蠕動泵的加堿來實現(xiàn)的,堿瓶先在滅菌器中滅菌。
六、出料
(1)本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出,根據(jù)發(fā)酵液的濃度,罐壓可控制在0.05~0.1MPa。
(2)出料后取出PH電極,進行清洗保養(yǎng)。
(3)出料結(jié)束后,應(yīng)立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門,并開動空壓機,向發(fā)酵罐供氣并攪拌,將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。如果發(fā)酵罐暫時不用,則對發(fā)酵罐進行空消,并排空罐內(nèi)、夾套及管道內(nèi)的水。
七、維修與保養(yǎng)
(1)安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好,水、汽不得直接潑到電器上。
(2)設(shè)備啟用之后,必須及時清洗,防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。
(3)各類儀表,應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放壓力表、安全閥、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次。
(4)設(shè)備停止使用時應(yīng)清洗、吹干。過濾器的濾芯應(yīng)取出清洗,涼干,妥善保管,法蘭壓緊螺母應(yīng)松開,防止密封圈永久變形。
(5)空壓機周圍的環(huán)境應(yīng)保持清潔,空氣清新,排水溝為活水,機體表面干凈。
(6)空氣儲存罐定期打開罐底的排污閥,排掉罐內(nèi)的冷凝水(大約30天左右處理一次,具體情況應(yīng)更具當(dāng)?shù)氐目諝鉂穸榷ǎ?/span>
八、特別注意事項
(1)在發(fā)酵過程中,嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流,不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力。
(2)當(dāng)突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng),保證罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓,過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零。
(3)除菌過濾器蒸汽滅菌時壓力不得超過0.15MPa。
(4)空消、實消時,夾套內(nèi)的排污閥門要打開,實消后冷卻時,罐壓不能掉零。
(5)實消結(jié)束后,夾套應(yīng)先打開排水閥,然后再打開進水閥門,防止有的地區(qū)水壓高,造成設(shè)備損壞或壓力表失靈。
(6)球閥與隔膜閥順時針方向關(guān)閉,逆時針方向打開;雙通閥(“一”字閥)橫著管路為關(guān)閉,順著管路為打開。
技術(shù)參數(shù):
概述 | 技術(shù)參數(shù) |
設(shè)備型號 | 5L、10L、20L、30L、50L、100L、200L、300L、500L可選 |
徑高比 | 1:2-2.5 |
裝液系數(shù) | 65%-80% |
罐體材質(zhì) | 采用全不銹鋼制作,SUS316L和SUS304可選 |
滅菌方式 | 在位滅菌 |
罐體接口 | 溫度、pH、DO接口、無菌取樣口、放料口、接種口、補料口、泡沫電極接口、壓力表口、進氣口、排氣口、夾套進出口等 |
攪拌系統(tǒng) | 采用上直聯(lián)機械攪拌,釜用機械密封,各種形式高性能攪拌槳,消泡槳,交流調(diào)速電機,轉(zhuǎn)速無極可調(diào) |
壓力控制 | 手動控制,壓力表就地指示,測量及控制范圍:0-0.4Mpa |
流量控制 | 手動控制,玻璃轉(zhuǎn)子流量計顯示 |
溫度控制 | 不銹鋼夾套循環(huán)水浴控制,控制范圍為冷卻水溫度+5℃~65℃±0.2℃ |
PH控制 | 瑞士原裝進口梅特勒電極(或漢密爾頓)在線檢測,蠕動泵自動流加酸或堿從而精確控制pH值。測量范圍:0.00~14.00±0.01pH。控制范圍:2.00~12.00±0.05pH |
DO控制 | 瑞士原裝進口梅特勒電極(或漢密爾頓),在線檢測,可與轉(zhuǎn)速等關(guān)聯(lián)控制。測量范圍:0-100% 或0-200%,顯示精度0.1% |
補料控制 | PID全自動設(shè)定蠕動泵開關(guān)控制,自動流加并計量 |
泡沫控制 | 消泡電極自動檢測,蠕動泵自動流加消泡劑 |
控制系統(tǒng) | HND-BIO6000型在線過程控制系統(tǒng),采用彩色液晶觸摸屏+PLC形式,可在線檢測并控制發(fā)酵過程相關(guān)參數(shù)。具體功能有:滅菌界面、參數(shù)校正、參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、發(fā)酵批次號設(shè)定、在線動畫、報警設(shè)置,可連接上位機電腦和打印機,實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)的儲存、打印 |
擴展功能 | 罐蓋自動提升、空氣流量自控、罐壓自控、尾氣CO2、O2檢測分析、ORP檢測、多路補料、稱重 |
干熱系統(tǒng) | ||||||||||
| 型號 | 單層罐,帶加熱毯 | ||||||||
罐體 | 工作體積(L) | 3 | 5 | 7 | 10 | 15 | 20 | |||
總體積(L) | 3.8 | | 8.9 | 12.5 | 18 | 24.4 | ||||
材質(zhì) | 硼硅酸鹽玻璃/配件和罐蓋為316L不銹鋼 | |||||||||
控制系統(tǒng) | 控制面板 | 10.4″彩色觸摸屏 | ||||||||
通信接口 | 以太網(wǎng)遠程控制(SCADA) USB接口數(shù)據(jù)輸出 RS-485系統(tǒng)擴展 | |||||||||
程序儲存量 | 可儲存59,994個不同參數(shù)程序 | |||||||||
數(shù)據(jù)保存 | 10個數(shù)據(jù)文件 | |||||||||
數(shù)據(jù)儲存接口 | USB接口 | |||||||||
箱體材料 | ABS共聚體面板、噴塑外殼 | |||||||||
大小 | 400×500×740mm(W×D×H) | |||||||||
額定電壓 | 110V/220V; 50/60Hz | |||||||||
通風(fēng) | 進氣流量計 | 0, 1-10LPM | 0, 2-20LPM | 0, 4-40LPM | ||||||
噴霧器 | 孔口環(huán) | |||||||||
擋板 | 可拆卸的316L不銹鋼擋板 | |||||||||
溫度 | 加熱 | 熱毯式加熱 | ||||||||
制冷 | 冷卻旋管(內(nèi)部熱交換) | |||||||||
范圍 | 冷卻液+5℃-60℃ | |||||||||
控制精度 | 0.1℃ | |||||||||
感應(yīng)器 | 鉑金電阻式溫度檢測器(Pt 100) | |||||||||
控制模式 | 可編程15步的PID控制系統(tǒng) | |||||||||
攪拌 | 驅(qū)動 | 可拆卸的頂部無刷馬達 | ||||||||
轉(zhuǎn)速范圍 | 兩種攪拌馬達: 30-1200 rpm,5-300 rpm適合剪切敏感的細菌系(用戶可選配一種) | |||||||||
控制精度 | 1rpm | |||||||||
攪拌葉 | 1、普通微生物:3套可調(diào)的6葉式攪拌槳 2、剪切敏感的細菌:2套可調(diào)的3葉式低旋攪拌槳(用戶可選配任一種) | |||||||||
控制模式 | 可編程15步的PID控制系統(tǒng) | |||||||||
pH | 范圍 | 2-14pH | ||||||||
控制精度 | 0.01pH | |||||||||
感應(yīng)器 | 耐熱凝膠電極 | |||||||||
控制模式 | PID點控制或pH過程控制 | |||||||||
DO | 范圍 | 0-200% | ||||||||
控制精度 | 0.1% | |||||||||
感應(yīng)器 | 耐熱DO極譜感應(yīng)器 | |||||||||
控制模式 | PID;與以下參數(shù)關(guān)聯(lián)控制: 控制攪拌轉(zhuǎn)速升降、 富氧裝置(可選)、開始補料系統(tǒng) | |||||||||
ORP | 范圍 | -/+ 2000mV | ||||||||
控制精度 | 1 mV | |||||||||
感應(yīng)器 | 耐熱凝膠電極(可選) | |||||||||
消泡 | 感應(yīng)器 | 316L不銹鋼:聚四氟乙烯絕緣軟管、開關(guān)控制器 | ||||||||
蠕動泵 | 4個內(nèi)置,1個外置(可選) | |||||||||
精確步進馬達;最小攪拌速度:1rpm | ||||||||||
速度 | 0-65 rpm | |||||||||
控制精度 | 1rpm | |||||||||
控制模式 | 15步補料控制,控制酸堿、消泡劑和補料 | |||||||||
排氣裝置 | 316L不銹鋼冷凝管 | |||||||||
設(shè)備要求 | 電壓 | 100-120V, 50/60Hz或210-230V, 50/60Hz,帶有電安全開關(guān) | ||||||||
水壓 | 最大2 Bar(29psi) | |||||||||
氣壓 | 最大1 Bar(14.5psi),氣體需干燥、游離、經(jīng)過過濾 | |||||||||
滅菌器 | 用于滅菌 |