河北三思MTW-5薄板抗折機,隔墻板薄板抗折試驗機

 MTW-5薄板抗折機

薄板抗折機(以下簡稱試驗機)是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強度)的試驗設備。本設備根據(jù)GB8040、ISO393-1:1983等試驗方法中對抗折試驗設備的要求進行設計制造的。

薄板抗折機技術參數(shù)

1、最大試驗力:  5000N

2、試驗力示值誤差: ±1%

3、工作臺(長×寬):1560×720 mm

4、壓頭行程:≤200mm   

5、支座間距:200~1500mm 手動調(diào)節(jié) 

6、電機功率:0.75KW

7、電源: 220V±10%;

 

該公司產(chǎn)品分類: 水泥、混凝土檢測設備 MTSH-8型 試件切割機.doc MTSH-36燃燒法瀝青分析儀.doc MTSH-24瀝青混合料動態(tài)疲勞試驗機.doc MTSH-35全自動瀝青混合料離心式抽提儀.doc MTSH-19瀝青混合料彎曲試驗機.doc MTSH-14型 高低溫恒溫水浴.doc MTSH-18瀝青混合料單軸壓縮試驗儀.doc MTSH-17瀝青混合料最大理論密度儀.doc A B C電腦數(shù)控馬歇爾穩(wěn)定度測定儀 MTSH-7瀝青混合料車轍試樣成型機.doc 馬歇爾電動擊實儀 瀝青混合料檢測儀器 防水板氣密性檢測儀 路面滲水試驗儀 瀝青最大相對密度試驗儀 亞甲藍試驗裝置 乳化瀝青儲存穩(wěn)定性測定儀 乳化瀝青電荷試驗儀 MTW-5薄板抗折機.doc

5000型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機

產(chǎn)品簡介:

    FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機(以下簡稱試驗機)是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強度)的試驗設備。本設備根據(jù)GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗方法中對抗折試驗設備的要求進行設計制造的。

主要技術參數(shù)

最大試驗力:   5000N

試驗力示值誤差:  ±1%

工作臺(長×寬):1560×720 mm

壓頭行程:≤200mm   

支座間距:200~1500mm 手動調(diào)節(jié)

電機功率:0.55KW

電源:交流三相四線  380V±10%;

壓頭支座規(guī)格

長mm

寬mm

高mm

備注

平板組

壓板

1000

230

50

毛布包面厚10mm

支座

1000

50

50

R5組

壓桿

850

30

37

頂部 R=5mm

支座

850

30

37

 

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機哪個廠家好

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機

型號:FZS-5000最大試驗力:5000N 量程檔次:2000N、5000N示值相對誤差:±1% 工作臺尺寸:1560×72(㎜)壓頭運行速度:5~1500㎜/min 壓頭行程:200㎜支座間距:200~1500㎜ 工作壓力:P=1.8Mpa傳感器量程:0~700㎏f 電機功率:0.55kW用途:本試驗機用于測定非金屬材料斷裂彎曲強度試驗,適用于建材行業(yè)及其他非金屬行業(yè)的磚瓦、水泥制品、裝飾石材、石棉水泥波瓦、平板、稻草板、鑄石材料、石膏板、陶瓷等非金屬材料。是作為技術監(jiān)督檢測單位、科研院所、工礦企業(yè)實驗室理想的必備檢測設備。

該公司產(chǎn)品分類: 磚瓦陶瓷儀器系列 門窗檢測儀器系列 無損檢測儀器系列 水泥砂漿儀器系列 土工儀器系列 巖石儀器系列 混凝土儀器系列 儀器儀表

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機《結(jié)構(gòu)原理》

 數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機
一、   用途

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機(以下簡稱試驗機)是用來測定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及輕質(zhì)保溫材料制板等非金屬材料薄板抗折力(抗折強度)的試驗設備。本設備按照Q/JYY002—2003《FZS型數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機》制造,符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折試驗方法》、ISO393-1:1983《屋面及墻面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等試驗方法中對抗折試驗設備的要求。

二、   試驗機正常工作的條件

1.   試驗機應安放在干燥通風的室內(nèi),在穩(wěn)定的基礎上鉛垂安裝,室內(nèi)溫度10~35℃;

2.   電源:交流三相四線 380V±10%;

3.   液壓系統(tǒng)壓力為1.0~1.8MPa;

4.   周圍無震動,環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì);

5.   試驗機必須可靠的接地。

三、   主要技術參數(shù)

1.   最大試驗力:        5000N

2.   試驗力示值誤差:±1%

3. 數(shù)顯表示值:     0~5000 N

4.工作臺(長×寬):1560×720 mm

5.   壓頭支座規(guī)格

表一

 

長mm

寬mm

高mm

備注

平板組

壓板

1000

230

50

毛布包面厚10mm

支座

1000

50

50

R5組

壓桿

850

30

37

頂部 R=5mm

支座

850

30

37

6.   壓頭行程: ≥200mm

   壓頭運行速度:5~1500mm/min無級可調(diào)

7.   支座間距:200~1500mm 手動調(diào)節(jié)

8.   工作壓力:P=1.8MPa

9.   油箱最大容量:35升

10. 油泵流量:Q=10升/分

    油泵壓力:2.5MPa

11. 電機功率:0.55KW

12. 傳感器量程:0~500kgf

四、   結(jié)構(gòu)

數(shù)顯非金屬薄板抗折試驗機是根據(jù)GB8040-1987等標準對抗折設備的要求采用機、液、電結(jié)合設計而成的一種采用電子測力技術的新型抗折試驗機。由主機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)三個主要部分組成(見圖一)。

    1.支腳  2.底座      3.調(diào)整絲杠及搖柄         4.工作臺      5.支承輥刀  6. 溢流閥        

7.2B2換向電磁閥   8.壓力表              9.操作面板        10. 上壓輥刀 11.電源開關            12..油缸         13.立柱        14活塞   15.壓力傳感器      16.節(jié)流閥      

17.3C60換向電磁閥

1.   主機包括支腳(1)、立柱(13)、底座(2)、工作臺(4)、油缸(12)、活塞(14)、上壓輥刀(10)、支承輥刀(5)、調(diào)整絲缸及搖把(3)等。對不同材質(zhì)的試件按國家標準更換支承輥刀組?捎脫u把3來旋轉(zhuǎn)左右旋絲杠調(diào)整支座的間距,并從標尺上測得支座的間距(標尺上讀數(shù)×2=間距mm)。

2.   液壓系統(tǒng)(見圖二)

 

圖二 液壓原理圖

液壓系統(tǒng)由油泵、電機、操縱面板及安裝在其上的溢流閥、電磁換向閥、調(diào)速閥、單向閥和油管等組成。它是本抗折機的動力裝置,能使壓頭的運動實現(xiàn)無級變速(達到勻速加荷的目的),快進、返回(包括超載返回)、暫停等動作。

主要原件的功用:

疊加式溢流閥(MBP-01-30)——調(diào)節(jié)和穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力。

三位四通電磁閥(DSG-01-3C60-AC200V)——改變壓頭的運動方向,電磁鐵全失電時(閥芯在中間位置),可使油泵卸荷)。

二位四通電磁閥(DSG-01-2B2)——電磁鐵得電時能使壓頭快速進退。

疊加式單向節(jié)流閥(MSB-01-Y-30)——改變和控制壓頭的運動速度。

單向節(jié)流截止閥(DRV-8)——專門用來在設備檢驗時使用,用來控制壓頭的速度,在正常工作時此閥全部打開。

溢流閥調(diào)節(jié)采用4mm內(nèi)六角扳手。

3.   電氣系統(tǒng)由主控制回路及數(shù)字顯示儀表組成。(見圖一、三)。

“快上”、“快下”按鈕可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按鈕,則活塞快速下降。松開則變成慢速下降。按“暫停”按鈕,可使活塞停在任意位置。“快上”按鈕為點動設計,若按住“快上”按鈕,活塞則連續(xù)上升。

圖三 操作面板

4.   測力數(shù)顯峰值保持裝置是由傳感器及數(shù)字顯式儀表組成。

高精度拉壓力傳感器能將壓頭的重量轉(zhuǎn)算成加在試樣上的力。傳感器受到的壓力作用時便可得到與試驗力成正比的電壓訊號輸出。

數(shù)字顯示儀表,儀表為雙顯示,第一顯示窗顯示測量值,第二顯示窗顯示峰值。顯示范圍是-1999~9999,本機只用正信號,所以顯示正值是有效的。

 “ ”鍵為設置鍵,在正常力值顯示下按“ ”鍵2秒以上可進入設置狀態(tài)。“↑”、“↓”鍵為數(shù)值修改鍵,“←”鍵調(diào)出參數(shù)鍵也可以移動修改位, “MOD”鍵為確認鍵,存入修改好的數(shù)值。按“↓”2秒以上可對裝置進行清零。

本試驗機最大試驗力為5000N,如超過將會損壞傳感器。

五、   安裝和調(diào)試

1.           將試驗機安放在堅實的水泥地面上。將框式水平儀(精度0.02/1000)放在支承移動板上(見圖一、圖六是水平儀放置示意圖),調(diào)整地腳2,使水平儀讀數(shù)在0.10/1000范圍內(nèi)。

2.   將20號機油注入油箱(卸下后蓋板注油)。

3.   用不小于4×1.0mm2四芯電纜接好電源。

4.   用不小于2.5mm的銅芯塑料線將試驗機可靠地接地。

5.    將航空插頭與傳感器連接。

6.    閉合總電源開關,按“↓”鍵2秒以上對裝置清零。然后啟動液壓系統(tǒng)(按“液壓泵啟動”按鈕),注意觀察電機的轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致,如不一致可調(diào)整電源的相序,使之一致。然后調(diào)整好系統(tǒng)壓力(1.5MPa~1.8MPa,最大不要超過1.8MPa)和活塞下降(即工作)速度(為了便于讀數(shù),應調(diào)到最小工作速度)。

7.      試驗機出廠前力值測試精度已經(jīng)校準。如用戶需要校驗,則需用經(jīng)計量部門檢定過的5000N標準測力計進行校準。

8.   檢驗步驟如下:裝上支座板,調(diào)至最小距離,并在其上放一塊平板,將測力計放在平板上,使測力計與活塞上的圓弧壓頭對中。

9.      點動“快下”按鈕,使活塞快速下降,當園弧壓頭快接近測力計時,停止快進轉(zhuǎn)為工進,加力開始。讀取與測力計對應的數(shù)顯表上的數(shù)字。示力值和標準測力計值,在±1%以內(nèi),則測力系統(tǒng)測力精度在合格的范圍內(nèi)。若不合格,則按以下方法重新校準測力儀表的顯示值:

a. 在測量狀態(tài)下,連續(xù)按“ ”鍵4秒鐘以上進入設置狀態(tài),顯示“OA”,按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”,按“MOD”返回“OA”狀態(tài);

b.連續(xù)按“ ”鍵2秒鐘進入校準參數(shù)設置菜單。此菜單可按折線設置儀表的放大倍數(shù)。

c1為第一折線點測量值,b1為第一折線點標準值;c2為第二折線點測量值,b2為第二折線點標準值;……其中c8為第八折線點測量值,b8為第八折線點標準值;

注意:c1、b1須設置為零點修正值和零點標準值。

c. 按“←”鍵進入?yún)?shù),按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù),按“MOD”鍵存入修改值并進行下一個參數(shù)的設置。(例如,在檢測500N點,實際顯示值超差,只需修改與標準值b2(500N)對應的c2點的值即可,其它點設置方法相同);

d.修改完畢后連續(xù)按“ ”鍵5秒鐘以上返回測量狀態(tài)。

力值校驗取每級額定負荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八點進行校驗。

10.       裝好上壓頭(壓板或壓桿),并將數(shù)顯表上的顯示值清零。至此,試驗機安裝調(diào)校完畢。

圖六 水平儀放置示意圖

六、   試驗操作順序

1.          接通電源,合上總開關;按“液壓泵啟動”鈕啟動油泵,并反復按“下降”、 “上升”鈕,使活塞帶著壓頭上下運行多次,以達到排除系統(tǒng)中的空氣。

2.          按“ ”鍵2秒鐘進入?yún)?shù)設置菜單,“Fdor”為峰值保持門限,“FRu”為峰值偏差設定值。

3.          根據(jù)用戶要求,可以將“Fdor”,“FRu”進行一定的設置。(出廠前已設置為50N,30)具體修改方法如下:

(1)      進入?yún)?shù)設置菜單后, 按“←”鍵進入?yún)?shù),

(2)      按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)。

(3)      按“MOD”鍵存入以修改好的參數(shù),并進入下一個參數(shù)的設置。

(4)      修改完畢后,按“MOD”鍵退出設置。

注:1、儀表上電后,峰值為當前測量值,當輸入信號大于“Fdor”時,進入峰值判斷,報警斷開;2、當測量值達到峰值后,有大變小,峰值-測量值大于“FRu”時,峰值鎖定同時報警輸出,AH指示燈亮;3、測量值小于“Fdor”,再次有小變大超過“Fdor”時,清除上次峰值,開始判斷此次峰值,解除報警狀態(tài),AH指示燈滅,重新開始流程2。(“Fdor”,“FRu”的值出廠前已設定,盡量不要隨便更改)

4.          實驗前按“↓”鍵2秒以上對裝置清零,(測量值清零,同時清峰值為當前測量值,解除報警狀態(tài))將被測試樣平放在兩支座上。

5.          手指按住“快下”按鈕,壓頭快速下降,當壓頭快要接觸試樣時,松開手指,并旋動調(diào)速閥旋鈕,使壓板緩慢下降,直到均勻地對試樣施加試驗力為止。

6.          當試樣斷裂后,峰值顯示窗顯示試樣斷裂時的力值,同時報警輸出AH指示燈亮,顯示窗顯示為零。(顯示窗顯示負力值是由于試樣斷裂后壓力迅速回零造成的,屬于正常現(xiàn)象)此時壓頭停止,按“快上”按鈕壓頭返回。

7.          當試樣斷裂且并沒有裂開時,仍可繼續(xù)加壓,直到試樣裂開為止。

8.          記下數(shù)顯表上的數(shù)字。

9.          取下已折斷的試樣,放上新的試樣。

10.     按4~10的順序操作(但不要旋動調(diào)速閥),反復進行,直到全部做完規(guī)定的試樣。

七、   維護保養(yǎng)及注意事項

1.      經(jīng)常檢查并保證試驗機正常工作的條件

2.      液壓系統(tǒng)油液必須充足,油液應保持清潔,防止鐵屑、灰塵、水份進入油箱,油箱油溫不得超過50℃。油的更換周期為八個月。

3.      試驗機應指定專人負責使用,維護和保養(yǎng),專職人員進行檢查和維修。

4.      工作完后,必須清除殘留的碎屑,灰塵和雜物。并在導軌面、絲杠、軸套等處注潤滑油,以免導軌、絲杠等銹蝕受損。

5.      為保證試驗機的測量精度和能長期準確的使用,應定期檢定和維修。一般開始使用后的第三個月檢定一次,以后半年或一年檢定一次。鑒定應由專職人員進行。

6.      為保護高精度傳感器,不允許超過其額定負荷運行。

7.      數(shù)顯裝置的力值調(diào)校,出廠前已調(diào)校好,不允許隨意調(diào)動。交檢時應由電氣技術人員處理。

8.      搬運時應輕放,嚴禁碰撞,防止劇烈震動,防止雨淋。嚴禁抓握傳感器搬抬,嚴禁抓握上壓輥扳抬。

9.      液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表三。

表三

故障現(xiàn)象

故 障 原 因

排 除 方 法

油路系統(tǒng)漏油

1.   接頭松動

2.   密封件損壞

3.   油管破裂

1.   擰緊管接頭

2.   更換密封件

3.   更換油管

油壓升不上去

1.   油箱液面過低或濾油器堵塞

2.   溢流閥阻尼孔堵塞

3.   油泵損壞或內(nèi)泄漏嚴重

4.   壓力表沖壞

1.   檢查油面或清洗濾油器

2.   清洗溢流閥

3.   檢修或更換油泵

4.   檢查或更換壓力表

活塞桿爬行或運動速度不穩(wěn)定

1.   調(diào)速閥節(jié)流小孔堵塞

2.   活塞桿彎曲

3.   活塞密封圈損壞

1.   清洗調(diào)速閥

2.   校直活塞桿

3.   更換密封圈

躁聲和震動

1.   系統(tǒng)內(nèi)有空氣

2.   溢流閥失靈

3.   油箱油面過低

4.   濾油器堵塞

5.   油泵損壞

6.   電機和油泵傳動中心線不重合或聯(lián)軸器松動

1.   排除空氣

2.   清洗更換溢流閥

3.   按規(guī)定加足油液

4.   檢查清洗濾油器

5.   檢查、更換油泵

6.   檢查油泵、電機的中心線及聯(lián)軸器,排除

10. 在裝換壓頭時,應盡量不使傳感器受側(cè)向力,作完試驗后應將壓頭(尤其是平板壓頭重48kgf)卸除放置在支座上,以免傳感器疲勞受損。

11. 液壓系統(tǒng)工作壓力可以調(diào)整,但最高工作壓力不允許超過1.8MPa。

12. 電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及排除方法見表四。

表四

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

開機壓頭無法下行,AH報警燈亮,表頭有一定的負讀數(shù)

開機時沒有清零

按“↓”鍵2秒以上對裝置清零

壓頭無法上升、下降

快上、快下按鈕損壞

更換快上、快下按鈕位

數(shù)顯裝置無法調(diào)零

數(shù)顯儀表損壞

更換數(shù)顯儀表損壞

接通電源數(shù)顯裝置無任何顯示

保險燒斷

更換同型號的保險芯。

檢查是否有短路現(xiàn)象。

 

該公司產(chǎn)品分類: 自流平砂漿系列 巖石系列 土工合成材料試驗儀器系列 試驗機
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