NK8021鹽水噴霧試驗機
概述:
鹽水噴霧試驗?zāi)酸槍Ω鞣N材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后,測試其製品之耐蝕性。適用國際標準:RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866; JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770; ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。另可依客戶要求之尺寸制作試驗室,滿足客戶的要求。
主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 | NK8021 |
內(nèi)部尺寸 | 600x450x400mm |
外部尺寸 | 1075*630*1185mm |
試驗室溫度 | NSS ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃ |
壓力桶溫度 | NSS ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃ |
試驗室容積 | 108L |
鹽水箱容積 | 15L |
壓縮空氣壓力 | 1.00±0.01kgf/cm² |
噴 霧 量 | 1.0-2.0ml/80cm².h |
試驗室相對濕度 | 85%以上 |
噴 霧 方 式 | 連續(xù)式噴霧 |
武漢市品博試驗檢測設(shè)備廠 |
武漢市品博試驗檢測設(shè)備廠 |
產(chǎn)品概述:根據(jù)伯努特原理吸取鹽水后霧化,霧化程度均勻,絕無阻塞結(jié)晶只現(xiàn)象,可確保測試連續(xù)進行,壓縮空氣經(jīng)由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧,箱內(nèi)的加熱器保持箱內(nèi)的溫度。
技術(shù)特點:
實驗室:35℃±1℃。
壓力空氣桶:47℃±1℃。
實驗室:50℃±1℃。
壓力空氣桶:63℃±1℃。
(1)加熱系統(tǒng):采用蒸汽加熱方式,升溫速度快減少待機時間,當溫度到達時,自動切換恒溫狀態(tài),溫度精確,耗電量少,純鈦制發(fā)熱管,耐酸堿腐蝕,超常使用壽命。
(2)控制系統(tǒng):采用高精度溫度控制器控制、日本OML時間計時器控制時間,整體溫度誤差±1℃。
規(guī)格說明:
詳細資料:
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用途:
鹽霧試驗機又叫鹽霧腐蝕試驗箱,鹽水噴霧試驗箱,腐蝕試驗箱,用中性鹽霧試驗,也可用于醋酸鹽霧試驗,主要適用于各種材料表面處理,包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜、防銹油、化學處理之耐腐蝕質(zhì)量試驗,進而達到制品長時間之耐腐蝕性。
特點:
1、該機采用進口PVC板制,內(nèi)箱采用先進的環(huán)帶立體補強技術(shù),結(jié)構(gòu)強實,永不變形。
2、試驗室以五面加溫方式加溫,可確實掌握試驗機室內(nèi)之均溫性。
3、噴嘴:采用伯努特定理吸取鹽水而霧化,將使霧氣擴散速度加倍,并自然落于試片上,其落霧量差可控制于±0.3ml/80cm2H。
4、飽和空氣采用空氣亨利定律,于以加熱加濕,并提供試驗室所需之濕度。
5、溫度為直接影響腐蝕速率之先決條件,本公司采用P.I.D方式之溫度控制器,控制誤差±0.1℃以內(nèi)。
6、 唯一使用全偵測系統(tǒng),故障發(fā)生時,可亮燈顯示。
7、控制儀表均在同一機板,操作簡便,且一目了然。
8、連續(xù)或周期噴霧任選。
9、所有電路均裝有斷路器,所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。
10、多重系統(tǒng)保護,使用安全可靠。
11、新一代數(shù)碼顯示薄膜按鍵的控制面板,操作簡便、防水防霧。
12、采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能,試驗不中斷。
13、精密玻璃噴嘴,使用4000小時保證無結(jié)晶阻塞。
14、附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全。
技術(shù)參數(shù):
型號:SAO-60 SAO-90 SAO-120 SAO-160
實驗尺寸cm: A:60x40x45; B:90x50x60; C: 120x50x80; D:160x50x100;
設(shè)備材質(zhì) :進口PVC板材&P.P
試驗室溫度 :鹽水試驗法35±1℃; 耐腐蝕試驗法50±1℃
飽和空氣桶溫度 :鹽水試驗法47±1℃; 耐腐蝕試驗法63±1℃
鹽水溫度 :35℃±1℃
時間記憶 :0~999.9小時,停電記憶型,含蜂嗚器
噴霧方式 :連續(xù)式噴霧、噴嘴4000小時無結(jié)晶阻塞,特殊玻璃制
噴霧量 :1.0~2.0
PH值 :鹽水試驗法6.5~7.2;耐腐蝕試驗法3.0~3.2
試驗室容積 :108L; 270L ;480L;800L
電源:AC220V±10% 1PH 50/60Hz
鹽霧試驗機產(chǎn)品用途:鹽水噴霧試驗機專門針對各種材質(zhì)之表面,經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陰極處理、防銹油等防銹處理后,測試其制品之抗腐蝕性,適用標準:GB/T2423、ASTMB-117、B-268、ISO3768等標準。
鹽霧試驗機試驗方法:中性鹽霧試驗(NSS試驗)鹽霧試驗(SS試驗)
鹽霧試驗機材質(zhì)結(jié)構(gòu):箱體材質(zhì):試驗箱整體為進口PVC增強硬質(zhì)塑料板,表面光潔平整,并耐老化、耐腐蝕;易清洗、無泄露,摒棄玻璃鋼材質(zhì)應(yīng)時間而產(chǎn)生表面退色纖維化箱蓋材質(zhì):全透明進口耐沖擊板材制造,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況鹽水桶材質(zhì):進口PVC板, 超大鹽水箱設(shè)計,杜絕因缺少鹽水而中斷試驗高壓空氣管材料:銅管或橡膠管飽和空氣桶:采用進口高級不銹鋼(SUS304)板;采用亨利定律,予以加溫加濕,并提供實驗所需之濕度(飽和空氣桶作用:針對壓縮進去的空氣加熱、加濕以及油過濾)試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十五年可保持不老化及龜裂
鹽霧試驗機產(chǎn)品性能:1:整一PVC板制,內(nèi)部采用先進環(huán)帶產(chǎn)立體補強技術(shù)、結(jié)構(gòu)強實,永不變形,并耐酸堿、耐高溫永不老化,適用于鹽霧、醋酸銅等各種測試規(guī)格。2:控制儀均在同一面板操作簡便,且一目了然。3:采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動補充水位之功能,試驗不中斷。水位不足警示確保使用安全。4:精密玻璃噴嘴(PYREX)由特種玻璃制成,霧氣擴散均勻并自然落于試片,連續(xù)使用4000小時并保證無結(jié)晶鹽阻塞。5:附雙重超溫保護功能,超溫時警示顯示,并切斷加熱器電源,確保使用安全。6:進口溫度控制器使用數(shù)字顯示,PID控制,誤差±0.1℃。7:試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫速度快且均勻,減少待機時間,加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成。8:噴霧塔附錐形分散器,具導向霧氣,調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能。9:飽合空氣桶采用享利定律,予以加熱加濕,并提供試驗室所需之濕度。其材質(zhì)為SUS#304不銹鋼保溫效果最佳,附有可視連通器及排水開關(guān),以便可視飽和空氣桶內(nèi)水位及清洗。10:具有自動除霧裝置,可清淅觀測試驗室內(nèi)之試品。11:霧氣密封水槽,利用水密封方式,防止霧氣外泄。12:試驗室密封蓋材質(zhì)為歐洲進口A級亞克力耐沖擊板,厚度5mm,操作方便安全可靠。13:進口計時器采用數(shù)字顯示,計時準確,可分段設(shè)定時H.分M.秒S.任意所需試驗時間,可調(diào)節(jié)時間范圍從0.01秒~9999小時.14:試藥補充瓶采用隱藏式附水位透視窗,清洗容易,不宜破裂。15:試驗室籃架采用平面分度架,可任意調(diào)整角度,四面落霧及受霧方向完全一致,試驗片放置數(shù)量多。
鹽霧試驗機箱體結(jié)構(gòu):整體模壓經(jīng)高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現(xiàn)象。塔式噴霧系統(tǒng),并裝有鹽液過濾系統(tǒng),無結(jié)晶噴嘴,鹽霧分布均勻,沉降量自由調(diào)整。箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況。箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu),無鹽霧溢出。線路控制板及其它元氣件均固定在便于檢查和維護的位置,采用門鎖開啟式邊蓋門,不僅美觀,而且方便維護。
鹽霧試驗機控制系統(tǒng):高精度P.I.D.控溫儀,誤差為±0.1℃,富士、RKC、霍尼威爾表(選配)。連續(xù)或周期噴霧任選。所有電路均裝有斷路器,所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。多重系統(tǒng)保護,使用安全可靠。
鹽霧試驗機技術(shù)參數(shù):
觸摸屏
玻璃噴嘴
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
售后服務(wù)承諾:1 MTS-60型 鹽霧試驗機.目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前,試樣充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層交叉放置,試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間: 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定,測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時,在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預溫至設(shè)定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結(jié)果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結(jié)束后,清洗試驗內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護事項“對設(shè)備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結(jié)果記錄。 試驗結(jié)果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄,保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù),如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規(guī)定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān),因而外觀等級不象保護等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積,而且還要根據(jù)缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護等級為基礎(chǔ),但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時,應(yīng)根據(jù)試驗要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分,按以下原則進行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護等級降或二級,很輕微者降,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴重的,其外觀等級比保護等級降五級或多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法 1 試驗?zāi)康?/span>本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設(shè)備2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。2.2 試驗設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標準第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量,空間內(nèi)任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續(xù)霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前,試驗樣品進行外觀檢查,以及按有關(guān)標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標定,一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續(xù)時間按有關(guān)標準規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復試驗結(jié)束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關(guān)標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應(yīng)及時檢查記錄,檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標準規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時,應(yīng)對下列項目作出具體規(guī)定:a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.檢測
HS-101C鹽霧試驗機 可程式鹽水噴霧試驗機 鹽水噴霧
針對各種材料表面處理,包含涂料.電鍍.有機和無機皮膜.陽極處理.防銹油.化成處理之耐蝕品質(zhì),進而達成制品長時間之耐蝕性。
1. 內(nèi)箱尺寸(長*寬*高cm):120*100*50;
2. 外箱尺寸(長*寬*高cm):190*130*140;
3.試驗室溫度:35攝氏度/50攝氏度;
4.壓力桶溫度:47攝氏度/63攝氏度;
5.試驗室容量:600L;
6.鹽水箱容量:40L;
7.氯化鈉溶液濃度:5%.
8.噴霧方式:連續(xù)(可程)式噴霧;
9.電源:AC220V/20A.
10.可按客戶要求定制。
主要配置
1.溫度表:臺灣巨諾VERTEX; 2.計時器:臺灣安良ANLY;
3.繼電器:日本歐姆龍OMRON; 4.PVC材料:臺灣南亞;
5 .電磁閥:韓國YSC; 6.感溫探頭:臺灣神捷;
7.壓力表:美國KK.
一. 目的 鹽霧試驗機用以檢測涂層的耐腐蝕性能。
二. 適用范圍 可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和油漆涂層產(chǎn)品進行鹽霧試驗。 安徽鹽霧試驗機操作規(guī)程 安徽鹽霧試驗機概述
三. 責任 3.1 質(zhì)量部是試驗產(chǎn)品檢驗的歸口管理部門; 3.2油漆涂層檢驗人員負責 對產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。
四. 操作程序 4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標準的鹽水噴霧試驗機 4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 適量和符合要求的試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽。 五. 開始試驗前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應(yīng)用透明 膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角, 試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 六. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 七. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間: 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至36℃,飽和溫度調(diào)至 37℃(按“+”為增加,按“—”為減少,H:時)。測試時間一般為24小時(按“△”為增加,按“▽”為減少,按確定鍵確認),若有特殊要求則可另行設(shè)定,在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 八.按下電源、操作,連續(xù)噴霧或間接噴霧按健,先行預溫至設(shè)定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 九. 試驗結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結(jié)果。 十. 試驗中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。 十一. 試驗結(jié)束后,清洗試驗內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 十二. 依據(jù)“維護事項”對設(shè)備進行維護。 十三. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。>>華測實力 安徽鹽霧試驗機操作規(guī)程 安徽鹽霧試驗機概述
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產(chǎn)品名稱:鹽霧試驗機
產(chǎn)品型號:WSYW-060
產(chǎn)品簡介:
鹽霧試驗機又名鹽水噴霧試驗機,鹽霧試驗箱為人工氣候環(huán)境“三防”試驗設(shè)備之一,是研究機械、國防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè)各種環(huán)境適應(yīng)性和可靠性的一種重要試驗設(shè)備。性能指標符合GB/T5170.8《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法》的要求?砂碐B/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法》,用于中性鹽霧試驗,也可用于醋酸鹽霧試驗。鹽霧腐蝕試驗箱適用于零部件、電子元氣件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。
試驗室尺寸:長×高×寬約600×450×400(其他更多尺寸請參考我公司官方網(wǎng)站或來電垂詢)
整機尺寸:長×高×寬約1200×900×650現(xiàn)貨鹽霧試驗箱
鹽霧試驗箱產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1、整臺PVC板制,內(nèi)部采用先進的立體補強技術(shù),結(jié)構(gòu)強實,永不變形。
2、采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能,試驗不中斷。
3、精密玻璃噴嘴,使用4000小時保證無結(jié)晶阻塞。
4、控制儀表均在同一機板,操作簡便,且一目了然。
5、附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全。
6、進口溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定性白金測溫探頭,誤差 0.3
7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機時間。
8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調(diào)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能。
9、壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗室所需之濕度。
產(chǎn)品用途:
鹽霧試驗機為人工氣候模擬環(huán)境“三防”(濕熱、鹽霧、霉菌)試驗設(shè)備之一,是科學研究、機械制造、國防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè)產(chǎn)品經(jīng)表面處理后,對各種環(huán)境適應(yīng)性和可靠性的一種重要試驗設(shè)備。
鹽霧機性能指標應(yīng)符合GB/T10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》的要求。
操作方法參見行業(yè)標準GB/T5170.8《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法》。GB/T2423.17《電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka:鹽霧試驗方法》,用于中性鹽霧試驗,也可用于醋酸鹽霧試驗。
普遍使用行業(yè):汽車零部件、電鍍、天津、電子元氣件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。
鹽霧箱適用標準:RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866; JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770; ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。
以上為鹽霧試驗箱的簡單介紹,若需了解更詳細的鹽霧試驗機價格資料請聯(lián)系我們,我們將竭誠為您服務(wù)!
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