產(chǎn)品名稱:鹽霧試驗機
產(chǎn)品簡介:1、本公司生產(chǎn)的:"鹽霧試驗機 " 整體模壓經(jīng)高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現(xiàn)象。
2、 塔式噴霧系統(tǒng),并裝有鹽液過濾系統(tǒng),無結晶噴嘴,鹽霧分布均勻,沉降量自由調(diào)整。
3、 箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況。
4、 箱蓋和箱體之間采用水密封結構,無鹽霧溢出。
5、 線路控制板及其它元氣件均固定在便于檢查和維護的位置。
供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱,噴水鹽霧試驗機大量銷售性能特點
鹽霧腐蝕試驗箱性能指標 溫度范圍 | 室溫~55℃ |
溫度均勻度 | ≤±2℃ |
溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
鹽霧沉降量 | 1~2ml / 80cm2 · h |
噴霧方式 | 連續(xù)、周期任選(訂貨時說明) |
試驗定時 | 1~999(S、M、H)可調(diào) |
供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱,噴水鹽霧試驗機大量銷售產(chǎn)品資料
鹽霧腐蝕試驗箱產(chǎn)品概述 鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。 (1) 中性鹽霧試驗是出現(xiàn)最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm?.h之間。 。2) 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。 供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱,噴水鹽霧試驗機大量銷售主要優(yōu)點 。3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。供應東莞HT鹽霧腐蝕試驗箱,噴水鹽霧試驗機大量銷售參數(shù)規(guī)格
鹽霧腐蝕試驗箱選型 型號 | 150 | 250 | 750 | 010 | 020 |
工作室尺寸 D×W×H | 450×600×450 | 600×900×500 | 750×1100×550 | 850×1300×600 | 900×2000×600 |
外形尺寸 D×W×H | 743×1070×1030 | 893×1370×1080 | 1043×1570×1130 | 1143×1770×1180 | 1193×2470×1180 |
總功率 | 1.3KW(220V) | 1.5KW(220V) | 1.8KW(220V) | 3.3KW(380V) | 4.8KW(380V) |
凈重 | 60kg | 95kg | 110kg | 190kg | 320kg |
本鹽霧試驗機是我公司為了適應根據(jù)國內(nèi)外不同的鹽霧試驗的要求而專門開發(fā)的一款設備。這款設備首先從箱體材料上進行了重大突破,改變了以往用PVC板和玻璃鋼制作的箱體,而是改用具有耐高溫,光潔度高的改良型PP板(聚丙烯)制作的,因此具有性能優(yōu)良,耐高溫、不易變形、外觀美觀等優(yōu)點;
其次從控制系統(tǒng)上也做了很大改進,采用性能優(yōu)越的多功能控制器,功能聚集在一個觸摸屏顯示屏上,各種運行狀態(tài)很直觀的顯示在液晶屏上。電器元器件均采用國內(nèi)外知名品牌的執(zhí)行件,大大優(yōu)化了設備的總體性能。
該設備可以分別中性鹽霧試驗、CASS試驗等各種試驗方法,具有連續(xù)噴霧和間隙噴霧的功能。
1.1. 溫度范圍
| 試驗箱:+35℃(室溫+5℃) ~ +60℃ 飽和筒:常溫+10~+70℃ |
1.2. 溫度均勻度: | ≤±2℃ |
1.3. 溫度波動度: | ±0.5℃ |
1.4. 鹽霧沉降量: | 1 ~ 2ml/80cm2/h(時間>16H) |
1.5. 濕度范圍: | ≥95%R·H |
1.6. 噴霧方式: | 氣流式,具有連續(xù)噴霧或間接噴霧的功能,兩組噴霧系統(tǒng)保證了箱內(nèi)噴霧的均勻性 |
1.7. 排霧功能: | 噴霧結束后可在試驗箱內(nèi)噴灑高壓氣體, 通過壓差的原理將試驗箱內(nèi)的鹽霧排出箱體 |
主要技術參數(shù):
■ 內(nèi)外殼體均采用進口PVC硬質(zhì)塑料板制成,耐腐蝕、抗老化、易清潔、無泄露現(xiàn)象。■ 塔式噴霧系統(tǒng),鹽霧分布均勻,沉降量自由調(diào)整。■ PVC蓋可隨時清楚看到箱內(nèi)的測試物品和噴霧狀況。■ 采用水密封結構,無鹽霧溢出。■ 線路控制板及其它元器件均固定于便于檢查和維護的位置,采用門鎖開啟式邊蓋板,不僅美觀,而且方便維護。
■ 高精度P.I.D控溫儀,誤差為±0.1℃。國產(chǎn)表(標配)、富士表、Howeywell(選配)。■ 連續(xù)或周期噴霧任選。■ 所有電路均裝有斷路器,所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置,配電箱用耐火樹脂制造。■ 雙重超溫保護,使用安全可靠。
■ 無結晶玻璃噴嘴
志幸ZX-60A鹽霧試驗機產(chǎn)資料應用域:鹽水噴霧試驗機,乃針對各種材質(zhì)表面處理,包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜,陽處理,防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性,從而確立產(chǎn)的質(zhì)量。
、型號及名稱: 志幸ZX-60A鹽霧試驗機
二、志幸ZX-60A鹽霧試驗機參數(shù)規(guī)格
內(nèi)箱尺寸:600×450×400mm ( W * D * H)
外箱尺寸:710×560×560mm ( W * D * H)
電 源:單相220V 2KW 50H
三、志幸ZX-60A鹽霧試驗機技術依據(jù)
依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數(shù)操作設定
A. | 鹽水噴霧試驗:NSS,ACSS | |
1. | 試驗室: | 35℃ ± 1℃ 波動度:≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃ |
2. | 飽和空氣桶: | 47℃ ± 1℃ |
B. | 耐腐蝕試驗:CASS | |
1. | 試驗室: | 50℃±1℃ 波動度:≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃ |
2. | 飽和空氣桶: | 63℃ ± 1℃ |
四、機體結構
1. | 使用材料 |
a. | 試驗機箱體采用淺灰色耐沖擊PVC板,厚度5mm,耐用溫度在85℃。(臺灣南亞)。邊部環(huán)繞立體加強厚度10mm,結構牢固。 |
b. | 試驗室蓋密封采用PVC耐衝擊板,厚度5mm,高溫使用不歪曲變形。邊緣內(nèi)外雙層加厚,防止因長期高溫產(chǎn)生歪曲變形。厚度15mm |
c. | 隱藏體式試藥補充瓶,清洗容易,操作方便。 |
d. | 飽和空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果佳(臺灣臺展電熱) |
e. | 試樣放置臺采用8mm耐溫ABS板制成, 承重能力強,試驗樣架采用平面分度式,任意調(diào)整角度,四面落霧均勻,受霧完全致,測試結果準確,試驗樣放置數(shù)量多。(可根據(jù)客戶產(chǎn)要求訂做) |
2. | 噴霧系統(tǒng) |
a. | 采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化,霧化程度均勻,絕無阻塞結晶之現(xiàn)象,可確保連續(xù)測試之標準 |
b. | 噴嘴:采用特殊玻璃噴嘴制成,可調(diào)整噴霧量之大小及噴出角度 |
c. | 噴霧量1~2ml/h可調(diào)(ml/80cm2/h標準要求測試16小時求平均量)。計量筒采用內(nèi)嵌式安裝,外形美觀整齊,觀察方便,減少儀器安裝空間 |
d. | 噴霧方式:連續(xù)式噴霧 |
3. | 空氣供應系統(tǒng) |
a. | 段為大略調(diào)整2Kg/cm2,進口空氣過濾器附有排水功能 |
b. | 二段為精密調(diào)整1Kg/cm2,1/4 壓力表, 顯示精密準確 |
4. | 加熱系統(tǒng) |
a. | 采用直接加熱方式,升溫速度快減少待機時間,當溫度到達時,自動切換恒溫狀態(tài),溫度精確,耗電量少。純鈦制發(fā)熱管,耐酸堿腐蝕、超長使用壽命 |
5. | 控制系統(tǒng) |
a. | 試驗室、壓力桶都采用液晶型雙數(shù)字符溫度控制器,具有微電腦自動演算功能,控制誤差±1.0℃(日本匯邦 2支)。線路板經(jīng)防潮防腐蝕處理,精度高,壽命長 |
b. | 試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃(意大利EGO 1支) |
c. | 液晶數(shù)顯時間控制器、停電記憶功能0.1S~999hr(日本OMRON 1支) |
d. | 積時器0~99999hr(意大利VEMER 1支) |
e. | 繼電器(日本OMRON 1組) |
f. | 翹板帶燈式開關,可連續(xù)工作25000次 |
五、志幸ZX-60A鹽霧試驗機注意事項
1. | 低水位時,自動切斷電源,安全警示燈裝置亮燈顯示. |
2. | 超溫時,自動切斷加熱器電源,安全警示燈裝置亮燈顯示. |
3. | 試藥(鹽水)水位低時,安全警示燈裝置亮燈顯示并報警提示 |
4. | 漏電保護功能,防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障 |
六、志幸ZX-60A鹽霧試驗機加水系統(tǒng)
采用自動、手動兩種加水系統(tǒng),自動或手動補充壓力桶、試驗室水位,防止缺水超高溫損傷儀器
七、志幸ZX-60A鹽霧試驗機除霧系統(tǒng)
試驗過程及停機時清除試驗箱內(nèi)鹽霧,防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器
八、 服務承諾 整機提供12個月免費保修,終生維護(人為原因及不可抗力因素除外)
1 MTS-60型 鹽霧試驗機.目的
MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗機適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗機可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序
4.1設備: 經(jīng)過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前,試樣充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層交叉放置,試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設定試驗溫度、壓力和時間: 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設定,測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時,在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預溫至設定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結束后,依順序將開關關閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結束后,清洗試驗內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護事項“對設備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結果記錄。 試驗結果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結果用(/)把兩種等級分別記錄,保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù),如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規(guī)定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關,因而外觀等級不象保護等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積,而且還要根據(jù)缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護等級為基礎,但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時,應根據(jù)試驗要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分,按以下原則進行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護等級降或二級,很輕微者降,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴重的,其外觀等級比保護等級降五級或多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設備內(nèi)外氣壓平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量,空間內(nèi)任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續(xù)霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前,試驗樣品進行外觀檢查,以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標定,一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續(xù)時間按有關標準規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復試驗結束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規(guī)定:a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.檢測
依據(jù)標準 | SN-60 | SN-90 | SN-120 | SN-160 | SN-200 |
試驗室內(nèi)箱尺寸 (長X寬X高cm) | 60x45x40 | 90x60x50 | 120x100x50 | 160x100x60 | 200x100x60 |
試驗室外箱尺寸 (長X寬X高cm) | 107x60x118 | 141x88x128 | 190x130x140 | 230x130x140 | 270x150x150 |
試驗室溫度 | NSS ACSS 35℃±1℃/CASS50℃±1℃ | ||||
壓力桶溫度 | NSS ACSS 47℃±1℃/CASS63℃±1℃ | ||||
鹽水溫度 | 35℃±1℃ | ||||
試驗室容量 | 108L | 270L | 600L | 800L | 1440L |
鹽水箱容量 | 15L | 25L | 40L | 40L | 40L |
氯化鈉溶液濃度5%或氯化鈉溶液濃度5%中每升添加0.26克氯化銅(CuCL2 2H2o) | |||||
壓縮空氣壓力1.00±0.01kgf/cm2 | |||||
噴霧量1.0~2.0ml/80cm2/h | |||||
試驗室相對溫度85%以上 | |||||
噴霧方式 連續(xù)式噴霧 可程式噴霧(包括連續(xù)式噴霧與間斷式噴霧) | |||||
電源 | AC220V1φ10A | AC220V1φ15A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A | AC220V1φ30A |