水熱合成反應(yīng)釜
一、簡(jiǎn)介:
水熱釜又稱水熱合成反應(yīng)釜、水熱釜、高壓水熱釜等。外罐不銹鋼,內(nèi)杯采用的聚四氟乙烯材質(zhì)加工而成。--139-139-23206應(yīng)用于納米材料、化合物合成、材料制備、晶體生長(zhǎng)等方面。
二、原理:
水熱合成反應(yīng)釜是在一定溫度、壓力條件下采用水溶液作為反應(yīng)體系,利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質(zhì)溶解,或反應(yīng)生成該物質(zhì)的溶解產(chǎn)物,通過控制溶液的溫度差使產(chǎn)生對(duì)流以形成過飽和狀態(tài)而析出生長(zhǎng)晶體?捎糜诩{米材料的制備、化合物合成、晶體生長(zhǎng)等方面,也可以用于小劑量的合成反應(yīng),是高校極常用的小型反應(yīng)釜。
三、規(guī)格(ml): 5、 10 、 15、 20、 25 、 30 、50、 60 、100、 200 、250 、500
四、特性:
1.使用溫度:200-250℃;
2.耐壓:5Mpa;
3.安全系數(shù)高。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了安全性,由被動(dòng)控溫轉(zhuǎn)為主動(dòng)控壓(即使烘箱溫度失控,壓力過大,也不會(huì)出現(xiàn)安全問題);
4.密封性能好。釜體采用圓形榫槽密封設(shè)計(jì),手動(dòng)螺旋緊固,密封性能好;
5.使用方便。內(nèi)杯采用特殊設(shè)計(jì),易于清洗,精密設(shè)備加工,內(nèi)壁光滑,不掛水;--025-8322-4668—谷小雨
6.內(nèi)外罐順序編號(hào),不混配,方便實(shí)驗(yàn)中樣品的區(qū)分,提高實(shí)驗(yàn)性和可重復(fù)性;
7.內(nèi)杯材料質(zhì)量穩(wěn)定,無黑點(diǎn)、黃點(diǎn)、微小裂痕等缺陷,生產(chǎn)廠家選用的材質(zhì)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝也能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
五、TFM材質(zhì)內(nèi)杯:
1、能上滿足水熱用戶對(duì)溫度、材質(zhì)的需求。
2、與聚四氟乙烯材質(zhì)相比,具有更高的使用溫度,更耐高溫、抗變形。
濱?h正紅塑料儀器廠
銷售部:谷小雨 QQ:1176 299827
電話:139 139 23206 、025-8322 4668
一、特點(diǎn)及用途:
WHF系列實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置,可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分?jǐn)嚢,以?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。
本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接,由于其無接觸的傳遞力矩,以靜密封取代動(dòng)密封,能徹底解決攪拌存在的泄漏問題,使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對(duì)密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作,因此,更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化、氯化等反應(yīng)最理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。
反應(yīng)釜的主體材料可選用各種牌號(hào)不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、哈氏合金、鉭材、四氟襯里等其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作,以防反應(yīng)物料對(duì)主體的腐蝕。
二、主要技術(shù)參數(shù):
WHF系列實(shí)驗(yàn)室磁力攪拌反應(yīng)釜的主要技術(shù)參數(shù)
指標(biāo) | 公稱容積L | ||||||
項(xiàng)目 | 0.1~0.5 | 1 | 2 | 3 | 5 | 10~30 | |
工作壓力Mpa | ≤35.0Mpa | ||||||
工作溫度℃ | ≤350℃ | ||||||
加熱方式 | 電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外、水循環(huán)等 | ||||||
加熱功率KW | 1 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 6 | ||
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 20~800r/min可調(diào) | ||||||
電機(jī)功率w | 92 | 123 | 185 | 245 | 355 | 550~750 | |
主體材料選擇 | 各種牌號(hào)的奧氏體不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金、四氟襯里等。 | ||||||
控制儀 | 具有自整定功能智能型數(shù)字式溫控表,具有自動(dòng)恒溫和控溫的功能,具有轉(zhuǎn)速顯示及無級(jí)調(diào)速功能,配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、工作時(shí)間顯示表。并可根據(jù)用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表,匹配電腦接口及相關(guān)軟件以及壓力遠(yuǎn)傳超壓報(bào)警等功能。 | ||||||
控制儀的工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃,相對(duì)濕度為30~85%,周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體 | ||||||
注明:0.1~0.25L無內(nèi)冷卻盤管,0.1~0.5L無固體加料口。常規(guī)釜的使用壓力為9.8Mpa,攪拌轉(zhuǎn)速20~800r/min可調(diào),工作溫度300℃,主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式,電機(jī)為普通直流電機(jī);常規(guī)釜蓋開口:攪拌口配磁力攪拌器,氣相口配針形閥(充各種適用氣體),液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管(在反應(yīng)過程中取樣或上出料用),加料口配絲堵,測(cè)控溫口配保護(hù)管帶鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀;
如果用戶對(duì)釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉形式、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器、液位計(jì)、視鏡等)等有特殊要求,可根據(jù)條件按照用戶的要求加工制造;用戶有特殊要求的反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)依據(jù)所購設(shè)備的技術(shù)協(xié)議及標(biāo)牌為準(zhǔn)。
安裝和使用:
1、反應(yīng)釜的安裝與使用:
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,設(shè)備夾套內(nèi)均無導(dǎo)熱油,使用時(shí)請(qǐng)按照使用溫度購買相
應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油絕對(duì)不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可,后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果,擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面被擠壞或超負(fù)
荷磨損,密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面
擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞后,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片
密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等),通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓
緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),確保無泄漏后開始正常工作。
1 當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。開機(jī)前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁性材料退磁。
2 安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整。如果爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,經(jīng)常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
3 如果使用帶四氟內(nèi)襯反應(yīng)釜時(shí),禁止抽真空使用,反應(yīng)當(dāng)中盡量不要放氣,以免將內(nèi)膽抽變形,使用溫度不得超過200℃,如果溫度過高容易造成釜內(nèi)的四氟變形。加熱速率要慢,可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外溫度來逐步控制釜內(nèi)溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測(cè)溫保護(hù)管外都襯有四氟,所以應(yīng)特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測(cè)溫保護(hù)管測(cè)量的釜內(nèi)溫度存在的溫差。
4 反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)釜體、釜蓋的密封面。
(10)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許用硬物質(zhì)或
表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。2、控制儀的安裝和使用:
1 打開包裝箱后應(yīng)先對(duì)控制儀進(jìn)行外觀檢查,是否有因運(yùn)輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕,將支腳撐開看控制儀是否水平,并檢查可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。
2 按照控制儀后面板的接線名稱接線,按照控制儀接線端子的標(biāo)識(shí),將輸入信號(hào)、加熱器、電機(jī)、電源及地線等全部接妥,檢查無誤后接通電源。打開電源開關(guān),按控溫表的說明書及工藝要求設(shè)定溫度,用手按住轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鍵調(diào)出想要的轉(zhuǎn)速。每臺(tái)設(shè)備均需安裝接地線。
(3)溫度部分的調(diào)整:請(qǐng)參閱控溫表說明書,建議用戶初次使用時(shí)直接采用自整定方式,通過儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值,但這種方式在第一次使用時(shí),所用的恒溫時(shí)間比較長(zhǎng),控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準(zhǔn)確的P、I、D三
個(gè)參數(shù);本儀表提供兩種自整定方式請(qǐng)根據(jù)反應(yīng)工藝要求選擇。(注明:控溫表的說明書將隨本說明書一塊提供給您,請(qǐng)注意查收)。
(4)轉(zhuǎn)速部分的調(diào)整:當(dāng)按動(dòng)上下鍵時(shí),其轉(zhuǎn)速顯示轉(zhuǎn)換為閃爍狀態(tài),此時(shí)所顯示的數(shù)字為設(shè)定值,通過上下鍵調(diào)整到您所需要的轉(zhuǎn)速即可,控制儀將自動(dòng)把電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整到您所設(shè)定的轉(zhuǎn)速值。在剛啟動(dòng)電機(jī)時(shí),出現(xiàn)-NO-(無轉(zhuǎn)速信號(hào))字樣是正常的,因?yàn)榇藭r(shí)電機(jī)還未起動(dòng),無轉(zhuǎn)速信號(hào),只需繼續(xù)按動(dòng)上鍵即可,在攪拌過程中出現(xiàn)-NO-(無轉(zhuǎn)速信號(hào))字樣即為轉(zhuǎn)速信號(hào)故障,此時(shí)可通過上下鍵手動(dòng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速。在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零,以免下次開機(jī)電流過大容易將保險(xiǎn)絲燒壞。
(5)壓力部分的調(diào)整:當(dāng)按動(dòng)上下鍵時(shí),其壓力顯示轉(zhuǎn)換為閃爍狀態(tài),此時(shí)
所顯示的數(shù)字為設(shè)定值,通過上下鍵調(diào)整到您所需的的壓力設(shè)定值即可,當(dāng)壓力達(dá)到您所設(shè)定的值后即可報(bào)警。常規(guī)釜無此功能。
(6)控制儀的維護(hù)與保養(yǎng):在正常的運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查有無異狀,運(yùn)行時(shí)不得打開后門,以防有觸電危險(xiǎn),應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確可靠的工作,設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)要求,長(zhǎng)期放置不用的儀器以及長(zhǎng)期在潮濕環(huán)境下工作的儀器,應(yīng)不定期對(duì)其總體絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量,整體阻值應(yīng)不小于10ΜΩ。
應(yīng)用:
該系列閥門是氣動(dòng)操作的單座閥門,安裝于罐底,用于乳品,食品加工,飲料生產(chǎn),制藥業(yè)和精細(xì)化工等行業(yè)。具有排放物料無死角、無殘留、無泄漏以及密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。閥內(nèi)采用鏡面拋光,粗糙度為0.2-0.45um,閥門使用更加潔凈。衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)放料閥材質(zhì):1、和物料接觸部分為不銹鋼304或316L2、墊圈:EPDM或PTFE衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù):1、規(guī)格DN25-DN100 2、物料壓力:≤10bar3. 溫 度 范 圍:-10℃~120℃4. 壓縮空氣壓力:0~8bar衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)放料閥操作原理:1、由單作用或是雙作用的執(zhí)行器操作2、壓縮空氣推動(dòng)軸進(jìn)行開關(guān)或關(guān)閥門3、閥門構(gòu)造:閥座開到閥門里面,由此避免了因?yàn)楣艿肋^壓導(dǎo)致閥門意外開啟的情況。衛(wèi)生級(jí)氣動(dòng)放料閥設(shè)計(jì)特點(diǎn):1、完全的排水系統(tǒng)防止了產(chǎn)品的滯留2、常閉型閥門(通過彈簧關(guān)閉)-標(biāo)準(zhǔn)型3、簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)換一下氣動(dòng),就成為常開型閥門(通過彈簧開啟)4、閥座開啟到罐內(nèi)部是為了防止意外開啟5、即使在罐上焊上法蘭,也可以進(jìn)行360°調(diào)節(jié)6、開啟的窗口用于觀看檢查軸的密封情況
5L手輪升降高壓反應(yīng)釜具有外行美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn),反應(yīng)釜體與反應(yīng)釜蓋間采用快開蓋結(jié)構(gòu),短時(shí)間內(nèi)便可打開。具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。
5L手輪升降高壓反應(yīng)釜參數(shù)(僅供參考,可根據(jù)具體實(shí)驗(yàn)要求定制)
(1)手輪升降式;
(2)此臺(tái)釜有效容積為1L。
(3)工作溫度:室溫~300℃;
(4)工作壓力:0~10Mpa;
(5)加熱方式:電加熱,加熱1.5KW
(6)攪拌方式:磁力攪拌(速度可調(diào))
(7)攪拌速度:0~750rpm;
(8)釜蓋、釜體及內(nèi)部構(gòu)件材質(zhì): 316不銹鋼
(9)釜蓋配有:
a. 0-16Mpa量程耐振壓力表
b. 安全防爆膜
c. 熱電偶套管和熱電偶,用于反應(yīng)溫度測(cè)定
d. 液體采樣閥和氣體進(jìn)樣閥,和探底管相連
e. 氣體釋放閥
f. 磁力攪拌器,帶軸和攪拌槳,轉(zhuǎn)速0-750轉(zhuǎn)/分
g. 冷卻水盤管
(10)攪拌轉(zhuǎn)速控制器和PID溫控器, 配控制儀:控制釜內(nèi)溫度,PID自整定,控制攪拌轉(zhuǎn)速,帶有加熱電壓表,電機(jī)電流表,攪拌轉(zhuǎn)速表及工作時(shí)間顯示表
高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品資料來源世紀(jì)森朗http://www.chem17.com/st244825
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